1. Čestice prašine Uklanjanje u čistu sobu bez prašine
Glavna funkcija čiste sobe je kontrolirati čistoću, temperaturu i vlažnost atmosfere da su proizvodi (poput silikonskih čipova itd.) Tako da se proizvodi mogu proizvesti i proizvesti u dobrom prostoru za okruženje. Ovaj prostor nazivamo čistom sobom. Prema međunarodnoj praksi, nivo čistoće uglavnom se određuje broj čestica po kubičnom metru zraka s promjerom većim od standarda klasifikacije. Drugim riječima, takozvana bez prašine nije 100% bez prašine, već se kontrolira u vrlo maloj jedinici. Naravno, čestice koje ispunjavaju standard za prašinu u ovom standardu već su vrlo male u odnosu na zajedničku prašinu koju vidimo, ali za optičke strukture, čak i malo prašine imat će vrlo veliki negativan utjecaj, tako da je bez prašine neizbježni zahtjev u proizvodnji proizvoda optičke strukture.
Kontroliranje broja čestica prašine s veličinom čestica veće od ili jednake 0,5 mikrona po kubičnom metru na manje od 3520 / kubni metar dosećit će klasu a međunarodnog standarda bez prašine. Standard bez prašine koji se koristi u proizvodnji i obradi čipa ima veće zahtjeve za prašinu od klase A, a takav se visoki standard uglavnom koristi u proizvodnji nekih čipova višeg nivoa. Broj čestica prašine strogo se kontrolira na 35.200 po kubnom brojilu, koji je obično poznat kao klasa B u čistoj sobi u sobi.
2. Tri vrste stanja čiste sobe
Prazna čista soba: čist prostor koji je izgrađen i može se koristiti u upotrebu. Ima sve relevantne usluge i funkcije. Međutim, ne postoji oprema u objektu koji upravljaju operateri.
Statička čista soba: čista soba sa kompletnim funkcijama, pravilnim postavkama i ugradnjom, koje se mogu koristiti prema postavkama ili se koristi, ali u objektu nema operatora.
Dinamička čista soba: čista soba u normalnoj upotrebi, sa kompletnim servisnim funkcijama, opremom i osoblju; Ako je potrebno, može se izvesti normalan rad.
3. Kontrolni predmeti
(1). Mogu ukloniti čestice prašine plutajući u zraku.
(2). Mogu spriječiti stvaranje čestica prašine.
(3). Kontrola temperature i vlage.
(4). Uredba o pritisku.
(5). Eliminacija štetnih gasova.
(6). Zatezanje zrak za strukture i odjeljke.
(7). Prevencija statičkog elektriciteta.
(8). Prevencija elektromagnetskog smetnja.
(9). Razmatranje faktora sigurnosti.
(10). Razmatranje uštede energije.
4 Klasifikacija
Tip turbulentnog protoka
Air ulazi u čistu sobu iz klima uređaja kroz klima uređaj kroz vazdušni kanal i vazdušni filter (HEPA) u čistoj sobi i vraća se sa pregradne zidne ploče ili povišene podove sa obe strane čiste sobe. Protok zraka se ne kreće linearni način, već predstavlja nepravilno turbulentno ili vrtno stanje. Ova vrsta je pogodna za čistu sobu klase 1.000-100.000.
Definicija: čista soba u kojoj protok zraka teče po neravnomjernom brzinu i nije paralelno, popraćeno po povratnom strujom ili vrtložnom strujom.
Načelo: Burnim čistim prostorijama oslanjaju se na protok dovoda zraka za neprekidno razrjeđivanje unutarnjeg zraka i postepeno razrijeđuju zagađeni zrak za postizanje čistoće (turbulentne čiste sobe su uglavnom dizajnirane pri čistoćima iznad 1.000 do 300.000).
Značajke: turbulentne čiste prostorije oslanjaju se na više ventilaciju za postizanje čistoće i nivoa čistoće. Broj promjena ventilacije određuje razinu pročišćavanja u definiciji (više promjena ventilacije, veća je razina čistoće)
Vrijeme samopročišćenja: Odnosi se na vrijeme kada čista soba počne dovoditi zrak u čistu sobu prema dizajniranom ventilacijskom broju, a koncentracija prašine u sobi se doseže da će se pojaviti dizajnirana čistoća na nivou klase 1000 neće više biti više Od 20 minuta (15 minuta može se koristiti za proračun) Očekuje se da će klase 10.000 biti ne smije biti više od 30 minuta (za izračun), očekuje se da će se 25 minuta koristiti za proračun), može biti više od 40 minuta (30 minuta) Proračun)
(2) Ventilacijska frekvencija (dizajnirana prema gore navedenom vremenskom vremenu samočišćenja) 1.000: 43.5-55.3 puta / sat (standard: 50 puta / sat) Klasa 10.000: 23.8-28.6 puta / sat (standard: 25 puta / sat (standard: 25 puta / sat) ) Klasa 100.000: 14.4-19.2 puta / sat (standard: 15 puta / sat)
Prednosti: Jednostavna struktura, niski troškovi izgradnje sistema, lako proširiti čistu sobu, u nekim mjestima posebne namjene, čista klupa bez prašine može se koristiti za poboljšanje čiste sobe.
Nedostaci: Čestice prašine uzrokovane turbulencijom plutaju u zatvorenom prostoru i teško ih je otpustiti, što može lako kontaminirati procesne proizvode. Pored toga, ako se sistem zaustavi, a zatim se aktivira, često treba dugo vremena za postizanje potrebne čistoće.
Laminarni protok
Laminar protok zraka kreće se u jednoličnoj ravnoj ravni. Zrak ulazi u sobu kroz filter sa stopom pokrivenosti od 100% i vraća se kroz povišeni pod ili particijske ploče s obje strane. Ova vrsta je pogodna za upotrebu u čistom okruženju prostorije sa većim razredima čistoće, općenito klase 1 ~ 100. Postoje dvije vrste:
(1) Horizontalni laminarni protok: vodoravni zrak se izvlači iz filtera u jednom smjeru i vrati se povratnim zračnim sustavom na suprotnom zidu. Prašina se ispušta vani sa smjerom zraka. Općenito, zagađenje je ozbiljnije na nizvodnoj strani.
Prednosti: Jednostavna struktura, može postati stabilna u kratkom vremenu nakon rada.
Nedostaci: troškovi izgradnje veći je od turbulentnog toka, a zatvoreni prostor nije lako proširiti.
(2) Vertikalni laminarni protok: strop sobe je u potpunosti prekriven ULPA filtrima, a zrak se puše odozgo prema dnu, što može postići veću čistoću. Prašina proizvedena tokom procesa ili osoblja može se brzo ispustiti na otvorenom bez utjecaja na druge radne prostore.
Prednosti: Jednostavno upravljati, stabilno stanje se može postići u roku od kratkog vremena nakon što započne operacija, a ne pod utjecajem operativnog stanja ili operatora.
Nedostaci: visoki troškovi izgradnje, teško fleksibilno koristiti prostor, stropni vješalice zauzimaju puno prostora i problematično za popravak i zamjenu filtera.
Kompozitni tip
Kompozitni tip je kombinirati ili koristiti turbulentnu vrstu protoka i tipa laminarne protoke, što može pružiti lokalni ultra čist zrak.
(1) Očistite tunel: Koristite HEPA ili ULPA filtere za pokrivanje 100% procesa ili radnog područja za povećanje nivoa čistoće na gornju klasu 10, koja može uštedjeti troškove instalacije i rada.
Ova vrsta zahtijeva da se radno područje operatera bude izolirano iz proizvoda proizvoda i stroja kako bi se izbjeglo utjecaj na rad i kvalitet tijekom održavanja stroja.
Čisti tuneli imaju još dvije prednosti: A. Lako se proširiti fleksibilno; B. Održavanje opreme može se lako izvesti u području održavanja.
(2) Očistite cijev: Surround i pročistite automatsku proizvodnu liniju putem koje prolazi protok proizvoda i povećavaju razinu čistoće na gornju klasu 100. Budući da su proizvod, operater i okruženje za proizvodnju prašine izolirani jedna od druge, malu količinu od Dovod zraka može postići dobru čistoću, koja može uštedjeti energiju i najprikladnija je za automatizirane proizvodne linije koje ne zahtijevaju ručni rad. Primjenjuje se na farmaceutsku, hranu i poluvodičke industrije.
(3) čisto mjesto: Razina čistoće površine proizvoda u turbulentnoj čistoj sobi sa čistom sobnom razinom od 10.000 ~ 100.000 povećana je na 10 ~ 1000 ili više u proizvodne svrhe; Čiste radne stolove, čiste šupe, montažne čiste sobe i čistim ormarima pripadaju ovoj kategoriji.
Čist klupa: klasa 1 ~ 100.
Čist štand: mali prostor okružen antistatičkim prozirnim plastičnim krpom u turbulentnom čistom prostoru prostorije, koristeći neovisne HEPA ili ULPA i klima uređaje za čišćenje višeg nivoa, s nivoom od 10 ~ 1000, visine od 10 ~ 1000 2,5 metra i pokrivenost površine oko 10m2 ili manje. Ima četiri stupa i opremljen je pokretnim kotačima za fleksibilnu upotrebu.
5. Protok protoka zraka
Važnost protoka zraka
Čistoća čiste sobe često utječe na protok zraka. Drugim riječima, pokret i difuzija prašine koju stvaraju ljudi, mašinski pretinci, građevinske konstrukcije itd.
Čist soba koristi HEPA i ULPA za filtriranje zraka, a njegova stopa za naplatu prašine je čak 99,97 ~ 99,99999%, tako da se zrak filtrira ovaj filter može reći da je vrlo čist. Međutim, pored ljudi postoje i izvori prašine poput mašina u čistoj sobi. Nakon što se ove generirane prašine šire, nemoguće je održavati čist prostor, pa se protok zraka mora koristiti za brzo pražnjenje proizvedene prašine na otvorenom.
Uticajni faktori
Mnogo je faktora koji utječu na protok zraka čiste sobe, kao što su procesna oprema, osoblje, čist montažni materijali, rasvjetni čvor itd. Istovremeno, diverzijska točka zračnog protoka iznad proizvodne opreme treba uvesti i prevelicu zraka iznad proizvodne opreme iznad proizvodne opreme. Razmatranje.
Diverzijska točka protoka zraka na površini opće operativne tablice ili proizvodne opreme treba postaviti na 2/3 udaljenosti između čistog prostora prostora i pregradne ploče. Na ovaj način, kada operator radi, protok zraka može teći iz unutrašnjosti područja procesa u radni prostor i oduzeti prašinu; Ako je diverzijska točka konfigurirana ispred procesa, postat će nepravilna diverzija protoka zraka. U ovom trenutku, većina protoka zraka teći će na stražnju stranu procesa, a prašina uzrokovana operatorovom operacijom bit će prevezena na stražnju stranu opreme, a radni sto će biti kontaminiran, a prinos će se neminovno smanjiti.
Prepreke poput radnih tablica u čistim sobama imat će vrtložne struje na čvoru, a čistoća u blizini bit će relativno loša. Bušenje povratne zrake na radnom stolu minimizirat će fenomen vrtnje opreme; Da li je izbor montažnih materijala prikladan i da li je raspored opreme savršeni takođe važni faktori za volov zraka postaje fenomen vrtnje opreme.
6. Sastav čiste sobe
Sastav čiste sobe sastoji se od sljedećih sustava (nijedan od kojih nije neophodan u molekulama sustava), u protivnom neće biti moguće formirati kompletnu i visokokvalitetnu čistu sobu:
(1) Stropni sistem: uključujući stropni štap, i-snop ili u-gredu, stropnu mrežu ili stropni okvir.
(2) Klima uređaj: uključujući vazdušnu kabinu, sistem filtra, vjetrenjača itd.
(3) Preddjeljni zid: uključujući prozore i vrata.
(4) kat: uključujući povišeni pod ili antistatički pod.
(5) Rasvjetni čvorovi: LED pročišćavanje ravne lampe.
Glavna struktura čiste sobe uglavnom se izrađuje od čeličnih barova ili koštanih cementa, ali bez obzira na to kakva je to struktura, mora ispunjavati sljedeće uvjete:
SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Nisu došlo do pukotina zbog promjena temperature i vibracija;
B. Nije lako proizvesti čestice za prašinu, a čestice je teško priložiti;
C. Niska higroskopija;
D. Da bi se održala uvjete vlažnosti u čistoj sobi, toplotna izolacija mora biti visoka;
7 Klasifikacija pomoću upotrebe
Industrijska čista soba
Kontrola neživih čestica je objekt. Uglavnom kontrolira zagađenje čestica zračne prašine na radni objekt, a unutrašnjost uglavnom održava pozitivno stanje pod pritiskom. Pogodan je za preciznu mehanizaciju, elektroničku industriju (poluvodiče, integrirane sklopove itd.), Aerospace Industry, hemijska industrija visoke čistoće, atomska energetska industrija, optička i magnetna industrija proizvoda (CD, film, proizvodnja traka) LCD (tečni kristal Staklo), računalni hard disk, proizvodnja računara i druge industrije.
Biološka čista soba
Uglavnom kontrolira zagađenje živih čestica (bakterija) i neživih čestica (prašine) na radni objekt. Može se podijeliti u;
A. Opća biološka čista soba: uglavnom kontrolira zagađenje mikrobnih (bakterijskih) objekata. Istovremeno, njeni unutrašnji materijali moraju biti u stanju izdržati eroziju različitih sredstava za sterilizaciju, a unutrašnjost uglavnom garantuje pozitivan pritisak. U suštini, unutrašnji materijali moraju biti u stanju izdržati različite tretmane sterilizacije industrijske čiste sobe. Primjeri: farmaceutska industrija, bolnice (radne sobe, sterilna odjeljenja, hrana, kozmetika, proizvodnja proizvoda za piće, laboratorije za životinje, laboratorije za fizičke i hemijske testiranje, krvne stanice, itd.
B. Biološka sigurnost čista soba: uglavnom kontrolira zagađenje živih čestica radnog objekta vanjskom svijetu i ljudima. Unutarnji pritisak mora se održavati negativno s atmosferom. Primjeri: bakteriologija, biologija, čiste laboratorije, fizički inženjering (rekombinantni geni, priprema vakcine)
Vrijeme objavljivanja: Feb-07-2025