Koji je pristup planiranju i projektovanju čistih soba energetski najefikasniji i najbolje ispunjava procesne zahtjeve, nudeći niska ulaganja, niske operativne troškove i visoku efikasnost proizvodnje? Od obrade i čišćenja staklene podloge do ACF i COG, koji je proces ključan za sprečavanje kontaminacije? Zašto i dalje postoji kontaminacija na proizvodu iako su ispunjeni standardi čistoće? S istim procesnim i okolišnim parametrima, zašto je naša potrošnja energije veća od drugih?
Koji su zahtjevi za prečišćavanje zraka za optoelektronske čiste sobe? Optoelektronske čiste sobe se uglavnom koriste u industrijama kao što su elektronska instrumentacija, računari, proizvodnja LCD ekrana, proizvodnja optičkih sočiva, vazduhoplovstvo, fotolitografija i proizvodnja mikroračunara. Ove čiste sobe zahtijevaju ne samo visoku čistoću zraka već i uklanjanje statičkog elektriciteta. Čiste sobe se klasifikuju u klase 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 i 300.000. Ove čiste sobe imaju temperaturu od 24±2°C i relativnu vlažnost od 55±5%. Zbog velikog broja osoblja i velike površine unutar ovih čistih soba, velikog broja proizvodne opreme i visokog nivoa proizvodnih aktivnosti, potrebna je visoka stopa izmjene svježeg zraka, što rezultira relativno velikom količinom svježeg zraka. Da bi se održala čistoća i toplotna i vlažna ravnoteža unutar čiste sobe, potrebna je visoka količina zraka i visoke stope izmjene zraka.
Instalacija čistih soba za neke terminalne procese obično zahtijeva čiste sobe klase 1000, 10.000 ili 100.000. Čiste sobe sa pozadinskim osvjetljenjem, prvenstveno za štancanje i montažu, obično zahtijevaju čiste sobe klase 10.000 ili 100.000. Uzimajući kao primjer projekat čiste sobe sa LED rasvjetom klase 100.000 sa visinom od 2,6 m i površinom poda od 500㎡, volumen dovodnog zraka treba biti 500*2,6*16=20800m3/h ((broj izmjena zraka je ≥15 puta/h). Može se vidjeti da je volumen zraka optoelektronskog optičkog inženjerstva relativno velik. Zbog velikog volumena zraka, postavljaju se veći zahtjevi za parametre kao što su oprema, buka cjevovoda i čvrstoća.
Optoelektronske čiste sobe obično uključuju:
1. Čist proizvodni prostor
2. Očistite pomoćne prostorije (uključujući prostoriju za čišćenje osoblja, prostoriju za čišćenje materijala i neke dnevne sobe, prostoriju za tuširanje sa zračnim tušem itd.)
3. Područje upravljanja (uključujući kancelariju, dežurstvo, upravljanje i odmor, itd.)
4. Prostor za opremu (uključujući primjenu sistema za prečišćavanje klima uređaja, električnu sobu, sobu za vodu visoke čistoće i plin visoke čistoće, sobu za hladnu i toplu opremu)
Kroz dubinsko istraživanje i inženjersko iskustvo u proizvodnim okruženjima LCD-a, jasno razumijemo ključ kontrole okoline tokom proizvodnje LCD-a. Ušteda energije je glavni prioritet u našim sistemskim rješenjima. Stoga nudimo sveobuhvatne usluge, od kompletnog planiranja i projektovanja postrojenja za čiste prostorije - uključujući optoelektronske čiste prostorije, industrijske čiste prostorije, industrijske čiste kabine, rješenja za prečišćavanje osoblja i logistike, sisteme za klimatizaciju čistih prostorija i sisteme za dekoraciju čistih prostorija - do sveobuhvatnih usluga instalacije i podrške, uključujući renoviranja koja štede energiju, vodu i struju, cjevovode za ultra čist plin, nadzor čistih prostorija i sisteme za održavanje. Svi proizvodi i usluge su u skladu s međunarodnim standardima kao što su Fed 209D, ISO14644, IEST i EN1822.
Vrijeme objave: 27. avg. 2025.