Elektronska prerađivačka industrija:
Sa razvojem računara, mikroelektronike i informacione tehnologije, elektronska industrija za proizvodnju razvija se brzo, a čista soba tehnologija također je vođena. Istovremeno su izvedeni veći zahtjevi za dizajn čiste sobe. Dizajn čiste sobe u elektroničkoj industriji proizvodnje je sveobuhvatna tehnologija. Samo potpuno razumijevanjem karakteristika dizajna čiste sobe u elektroničkoj proizvodnji i izradu razumnih dizajna može se smanjiti neispravna stopa proizvoda u elektroničkoj industriji za proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Karakteristike čiste sobe u elektroničkoj industriji proizvodnje:
Zahtjevi za čistoću su visoki, a zapremina zraka, temperatura, vlaga, razlika pritiska i ispup opreme su kontrolirani po potrebi. Osvjetljenje i brzina zraka čistog odjeljka se kontroliraju prema dizajnu ili specifikaciji. Pored toga, ova vrsta čiste sobe ima izuzetno stroge zahtjeve statičkog elektriciteta. Zahtjevi za vlagom su posebno jaki. Budući da se statička električna energija lako generira u prekomjernom suhom tvornici, uzrokuje oštećenje CMOS integracije. Generalno gledano, temperatura elektroničke tvornice treba kontrolirati na oko 22 ° C, a relativna vlaga treba kontrolirati između 50-60% (postoje relevantne regulacije temperature i vlage za posebnu čistu sobu). U ovom trenutku, statički elektricitet može se efikasno eliminirati, a ljudi se mogu osjećati ugodno. Radionice za proizvodnju čipa, integrirani krug čiste sobe i radionice za proizvodnju diska Važne su komponente čiste sobe u industriji proizvodnje elektronike. Budući da elektronički proizvodi imaju izuzetno stroge zahtjeve za unutarnji okruženje i kvalitet tijekom proizvodnje i proizvodnje, oni se uglavnom fokusiraju na kontrolu čestica i plutajuća prašina, a također imaju strogi propise o temperaturi, vlažnosti itd. .
1. Razina buke (prazna stanja) u klasi 10 000 čiste prostora postrojenja za proizvodnju elektronike: ne smije biti veća od 65dB (a).
2. Koeficijeni cijeli pokrivenost vertikalnog protoka čista soba u postrojenju za proizvodnju elektronike ne smije biti manja od 60%, a horizontalna jednosmjerna toka čista soba ne smije biti manja od 40%, u protivnom će biti djelomični jednosmjerni protok.
Statička razlika između čiste sobe i na otvorenom postrojenja za proizvodnju elektronike ne bi trebala biti manja od 10pa, a statička razlika tlaka između čistog područja i ne čišćenja ne čistoće zraka ne smije biti manja od 5pa .
4. Količina svježeg zraka u klasi 10 000 čiste prostora industrije elektronike treba da preuzme maksimalno sljedeće dvije stavke:
① Nadoknaditi zbroj zapremine zatvorenog ispuha i količinu svježeg zraka potrebnog za održavanje unutarnjeg pozitivnog tlaka.
② Osigurajte da je količina svježeg zraka koji se isporučuje u čistu sobu po osobi na sat nije manja od 40m3.
③ Grijač čistog pročišćavanja prostora za čišćenje klima uređaja u elektroničkoj proizvodnji treba biti opremljen svježim zaštitom od zraka i prekomerne temperature. Ako se upotrebljava vlaženje, treba postaviti zaštitu bez vode. U hladnim prostorima, svježi zračni sustav treba biti opremljen mjerama zaštite od smrzavanja. Zapremina za opskrbu zrakom treba da preuzme maksimalnu vrijednost sledećih tri stavke: Zapremina dovoda vazduha kako bi se osigurala nivo čistoće vazduha čiste sobe elektroničke postrojenja za proizvodnju; Zapremina zraka za opskrbu čiste prostora elektroničke tvornice određuje se prema proračunu opterećenja topline i vlažnosti; Količina svježeg zraka koji se isporučuje u čistu sobu elektroničke postrojenja za proizvodnju.
Biomannufaktivna industrija:
Karakteristike biofarmaceutskih tvornica:
1. Biofarmaceutska čistaonica ne samo da imaju visoke troškove opreme, složene proizvodne procese, visoke zahtjeve za razine čistoće i sterilnost, ali imaju i stroge zahtjeve za kvalitetu proizvodnog osoblja.
2. Potencijalne biološke opasnosti pojavit će se u proizvodnom procesu, uglavnom infekcijskim rizicima, mrtvim bakterijama ili mrtvim ćelijama ili komponentama ili metabolizmu za ljudsko tijelo i druge organske reakcije, toksičnost, osjetljivost i druge biološke reakcije, okoliš efekti.
Čisto područje: Soba (područje) u kojem se trebaju kontrolirati čestice za prašinu i zagađenje mikrobne kontaminacije u okolišu. Njegova građevinska struktura, oprema i njegova upotreba imaju funkciju sprečavanja uvođenja, stvaranja i zadržavanja zagađivača u tom području.
Airlock: izolirani prostor sa dva ili više vrata između dvije ili više soba (poput soba s različitim nivoima čistoće). Svrha postavljanja zrakoplova je kontrolirati protok zraka kada ljudi ili materijali uđu i izlaze iz vazduh. Airlocks su podijeljeni u osoblje i materijalne zračne luke.
Osnovne karakteristike čiste prostora biofarmaceutika: Čestice prašine i mikroorganizmi moraju biti predmeti kontrole okoliša. Čistoća farmaceutske produkcijske radionice podijeljena je na četiri nivoa: lokalna klasa 100, klasa 1000, klase 10000 i klase 30000 pod pozadinom klase 100 ili klase 10000.
Temperatura čiste sobe: bez posebnih zahtjeva, na 18 ~ 26 stepeni, a relativna vlaga kontrolira se na 45% ~ 65%. Kontrola zagađenja biofarmaceutskim čistim radionicama: kontrola izvora zagađenja, kontrola difuzijske procese i kontrola unakrsne kontaminacije. Ključna tehnologija čiste medicine u sobi uglavnom je za kontrolu prašine i mikroorganizama. Kao zagađivač, mikroorganizmi su glavni prioritet čistog prostora za okoliš. Zagađivači akumulirani u opremi i cjevovodima u čistom području farmaceutske biljke mogu izravno kontaminirati lijekove, ali ne utječe na test čistoće. Nivo čistoće nije pogodan za karakterizaciju fizičke, hemijskog, radioaktivnog i vitalnog svojstava suspendiranih čestica. Nepoznato s procesom proizvodnje lijekova, uzrocima zagađenja i mjesta u kojima zagađivači akumuliraju i metode i evaluacijske standarde za uklanjanje zagađivača.
Sljedeće situacije su uobičajene u transformaciji GMP tehnologije farmaceutskih postrojenja:
Zbog nesporazuma subjektivne spoznaje, primjena čiste tehnologije u procesu kontrole zagađenja je nepovoljna, a konačno su neke farmaceutske biljke uložene u transformaciju, ali kvaliteta lijekova nije značajno poboljšana.
Dizajn i izgradnja farmaceutskih proizvoda za proizvodnju, proizvodnju i ugradnju opreme i objekata u biljkama, kvalitet sirovih i pomoćnih materijala i ambalažnih materijala koji se koriste u proizvodnji i čistom objekte za kontrolu i čiste objekte uticati će na kvalitetu proizvoda. Razlozi koji utječu na kvalitetu proizvoda u izgradnji su da postoje problemi u kontrolnoj vezi postupka procesa, a postoje skrivene opasnosti tokom instalacije i procesa izgradnje, koji su sljedeći:
① Unutrašnji zid zračnog kanala za pročišćavanje klima uređaja nije čist, veza nije uska, a brzina propuštanja zraka je prevelika;
Struktura kućišta čelične ploče u boji nije uska, mjere brtvljenja između čiste sobe i tehničkog mezanina (strop) su nepravilne, a zatvorena vrata nisu nepropusna;
③ Dekorativni profili i procesni cjevovodi čine mrtve uglove i nakupljanje prašine u čistoj sobi;
④ Neke lokacije nisu izgrađene prema zahtjevima dizajna i ne mogu ispunjavati relevantne potrebe i propise;
⑤ Kvaliteta korištenog zaptivača nije do standardnog, lako se pasti i pogoršava;
⑥ Povezani su dodatni i ispušni otvor za čelične ploče, a prašina ulazi u povratni kanal iz ispuha;
⑦ Unutrašnji zidni zavarivanje nije formiran prilikom zavarivanja sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika kao što su pročišćena voda i ubrizgavanje procesa;
⑧ Ventil za provjeru zraka za kanal ne radi, a povratni talož zraka uzrokuje zagađenje;
⑨ Kvaliteta instalacije odvodnog sustava nije do standardnog, a stalak za cijev i pribor lako se mogu akumulirati prašinom;
⑩ Podešavanje razlike tlaka čiste sobe je nekvalificirano i ne ispunjava zahtjeve za proizvodnim procesima.
Industrija štampanja i ambalaže:
Sa razvojem društva poboljšali su se i proizvodi industrijske industrije i industrije pakiranja. Oprema za tiskanje velikih razmjera ušla je u čistač, što može značajno poboljšati kvalitetu tiskanih proizvoda i značajno povećati kvalificirane stope proizvoda. To je ujedno i najbolja integracija industrije pročišćavanja i ispis. Štampanje uglavnom odražava temperaturu i vlažnost proizvoda u prostoru za oblaganje, broj čestica prašine i direktno reprodukuje važnu ulogu u kvaliteti proizvoda i kvalificiranom stopom. Industrija ambalaže uglavnom se odražava na temperaturu i vlagu svemirskog okruženja, broj čestica prašine u zraku i kvalitetu vode u ambalaži za hranu i farmaceutsko pakiranje. Naravno, standardizirani operativni postupci proizvodnog osoblja su takođe vrlo važni.
Prskanje bez prašine neovisna je zatvorena proizvodna radionica sastoji se od čeličnih sendvič ploča, koji mogu efikasno filtrirati zagađenje lošeg zračnog okruženja na proizvode i smanjiti prašinu u području prskanja i brzinu oštećenja proizvoda. Primjena tehnologije bez prašine dodatno poboljšava kvalitetu izgleda proizvoda, poput TV / računara, mobilne telefonske školjke, DVD / VCD, Igračka konzola, video snimač, PDA ručni računar, audio, sušilo za kosu, MD, šminka , igračke i druge radne komade. Proces: Učitavanje → Uklanjanje prašine → Priručnik / Automatsko prskanje → Područje sušenja → Područje za očvršćivanje → Područje za hlađenje → Područje za ispis → Područje kvalitete → Primanje.
Da biste dokazali da radionica bez hrane bez prašine radi na zadovoljavajući način, mora se dokazati da ispunjava zahtjeve sljedećih kriterija:
① Volumen opskrbe zrakom u ambalaži hrane Radionica bez prašine dovoljna je za razrjeđivanje ili uklanjanje zagađenja generiranog u zatvorenom prostoru.
② Zrak u ambalaži hrane bez prašine toče iz čistog područja do područja sa lošom čistoćom, protok kontaminiranog zraka je minimiziran, a smjer protoka zraka na vratima i u zatvorenoj zgradi je tačan.
③ Air Snabdevanje ambalaže za prehranu radionica bez prašine neće značajno povećati zagađenje u zatvorenom prostoru.
④ Stanje pokreta u zatvorenom zraku u ambalaži za prehranu radionica bez prašine može osigurati da u zatvorenoj sobi ne postoji područje sakupljanja visokog koncentracije. Ako čista soba ispunjava zahtjeve gornjih kriterija, koncentracija čestica ili koncentracija mikrobne koncentracije (ako je potrebno) može se mjeriti kako bi se utvrdilo da ispunjava navedene cisterne sobne standarde.
Industrija ambalaže za hranu:
1. Zapremina zraka i zapremina izduvnih gasova: Ako je to turna čista soba, tada se mora mjeriti dovod zraka i zapremina izduvnih plinova. Ako je to jednosmjerna čista soba, treba mjeriti njezina brzina vjetra.
2. Kontrola protoka zraka između zona: Da biste dokazali da je smjer protoka zraka između zona tačan, odnosno to teče iz čistog područja do područja loše čistoće, potrebno je testirati:
① razlika tlaka između svake zone je tačna;
② Smjer protoka zraka na vratima ili otvorima na zidu, podu itd. Tačno je, odnosno to teče iz čistog područja do područja loše čistoće.
3. Filtriranje otkrivanje propuštanja: filter visokog učinkovitosti i njen spoljni okvir treba pregledati kako bi se osiguralo da obustavljeni zagađivači neće proći:
① oštećeni filter;
② jaz između filtera i njenog vanjskog okvira;
③ Ostali dijelovi filter uređaja i upadaju u sobu.
4. Izolacija Otkrivanje propuštanja: Ovaj test je dokazati da suspendirani zagađivači ne prodire u građevinski materijal i upadaju čistu sobu.
5. Unutarnja kontrola protoka zraka: Tip testa kontrole protoka zraka ovisi o uzoru za protok zraka čistom prostorijom - bilo da je to burna ili jednokutna. Ako je čist sobni protok burne, mora se provjeriti da u sobi nema područja u kojoj je dovoljan protok zraka nedovoljan. Ako je to jednosmjerna čista soba, mora se provjeriti da brzina vjetra i smjer vjetra cijele sobe ispunjavaju zahtjeve za dizajn.
6. Suspendirana koncentracija čestica i koncentracija mikrobne koncentracije: Ako se gornji testovi ispunjavaju zahtjevi, koncentracija čestica i koncentracija mikrobne koncentracije (po potrebi) konačno se mjere kako bi se potvrdilo da ispunjavaju tehničke zahtjeve dizajna čistog prostora.
7. Ostali testovi: Pored gore navedenih testova za kontrolu zagađenja, jedan ili više sljedećih testova se ponekad moraju izvesti: temperatura; relativna vlaga; Zatvoreni kapacitet za grijanje i hlađenje; Vrijednost buke; osvjetljenje; Vibracijska vrijednost.
Farmaceutska industrija ambalaže:
1. Zahtevi za kontrolu životne sredine:
① Navedite nivo pročišćavanja zraka potreban za proizvodnju. Broj čestica zračnih prašine i mikroorganizama živih u projektu pročišćavanja radi radionice za pakiranje treba redovno testirati i zabilježiti. Statička razlika tlaka između radionica za pakiranje različitih nivoa treba čuvati unutar navedene vrijednosti.
② Temperatura i relativna vlažnost projekta za pročišćavanje radionice za pakiranje treba u skladu sa svojim zahtevima za proizvodnju procesa.
③ Proizvodno područje penicilina, vrlo alergenskih i antihomora droga treba biti opremljena neovisnim klimatizacijskim sustavom, a ispušni plin treba pročistiti.
④ Za sobe koje stvaraju prašinu, treba ugraditi efikasne uređaje za prikupljanje prašine kako bi se spriječilo unakrsno zagađivanje prašine.
⑤ Za pomoćne proizvodne prostorije kao što su skladištenje, ventilacijski sadržaji i temperatura i vlaga trebaju biti u skladu sa zahtjevima farmaceutske proizvodnje i ambalaže.
2. Čista boja i ventilacijska frekvencija: čista soba treba strogo kontrolirati čistoću zraka, kao i parametre kao što su temperatura okoliša, vlaga, jačina svježeg zraka i razlika u tlaku.
① Razina pročišćavanja i ventilacijsko frekvencija farmaceutske i ambalažne radionice Zračna čistoća projekta pročišćavanja projekta farmaceutske proizvodnje i ambalažne radionice podijeljena je u četiri nivoa: klase 100, klase 100.000 i klase 300.000. Da biste odredili ventilacijsku frekvenciju čiste sobe, potrebno je uporediti zapreminu zraka svake stavke i poduzmite maksimalnu vrijednost. U praksi ventilacijsku frekvenciju klase 100 iznosi 300-400 puta / h, klase 10.000 je 25-35 puta / h, a klasa 100.000 je 15-20 puta / h.
② Zloniranje čistoće projekta čistoće projekta farmaceutske ambalažne radionice. Specifično zoniranje čistoće farmaceutske proizvodnje i ambalažnog okruženja zasnovano je na nacionalnom standardu za pročišćavanje.
③ Određivanje ostalih ekoloških parametara projekta čistog projekta radionice za pakiranje.
④ Temperatura i vlažnost projekta čistih radionice za pakiranje. Temperatura i relativna vlažnost čiste sobe trebaju biti u skladu s procesom proizvodnje farmaceutskih proizvodnje. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (ljeto) za čistoću klase 100 i klase 10.000, 24 ~ 26 ℃ za čistoću klase 100.000 i klase 300.000, 26 ~ 27 ℃ za opće površine. Klasa 100 i 10.000 čistoće su sterilne sobe. Relativna vlaga: 45-50% (ljeto) za higroskopske lijekove, 50% ~ 55% za čvrste pripreme kao što su tablete, 55% ~ 65% za ubrizgavanje vode i oralne tečnosti.
⑤ Čista sobni pritisak za održavanje prostorije u zatvorenom prostoru, pozitivan pritisak mora se održavati u zatvorenom prostoru. Za čiste prostorije koje proizvode prašinu, štetne supstance i proizvode visoko alergene lijekove tipa penicilina, vanjsko zagađenje mora se spriječiti ili se mora održavati relativni negativni pritisak između područja. Statički pritisak soba sa različitim nivoima čistoće. U zatvorenom tlaku mora se održavati pozitivno, s razlikama više od 5pa iz susjedne sobe, a statička razlika tlaka između čiste sobe i vanjske atmosfere moraju biti veće od 10PA.
Prehrambena industrija:
Hrana je prva potreba naroda, a bolesti dolaze iz usta, tako da sigurnost i sanitarij prehrambene industrije igraju važnu ulogu u našem svakodnevnom životu. Sigurnost i sanacija hrane uglavnom trebaju kontrolirati u tri aspekta: prvo, standardizirani rad proizvodnog osoblja; Drugo, treba uspostaviti kontrolu vanjskog zagađenja okoliša (relativno čisti operativni prostor. Treće, izvor nabavke treba biti besplatan od problematičnih sirovina.
Područje radionice za proizvodnju hrane prilagođena je proizvodnji, s razumnim rasporedom i glatkom odvodnje; Pode radionice izgrađen je s neklizajućim, jakim, materijalima otporni na nepropusne i korozije, a ravan je, bez akumulacije vode i održava se čistom; Izlaz na radionici i područja odvodnje i ventilacije povezana sa vanjskim svijetom opremljena su anti-pacovima, anti-letenim i anti-insektima. Zidovi, stropovi, vrata i prozori u radionici trebaju biti izgrađeni sa netoksičnim, laganim, vodootpornim, plijesnim, nepropusnim i lako čistim materijalima. Uglovi zidova, tlo uglovima i gornjim uglovima trebali bi imati luk (radijus zakrivljenosti ne bi trebao biti manji od 3cm). Radni stolovi, transportni pojasevi, transportna vozila i alati u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnog, otpornosti na koroziju, jednostavan za čist i dezinfekciju bez korozije i čvrstog materijala. U odgovarajućim lokacijama treba uspostaviti dovoljan broj opreme za pranje ruku i sušenja ruku ili zaliha ručno sušenje ili zalihe, a slavine bi trebale biti ne-ručni prekidači. Prema potrebama obrade proizvoda, treba postojati postrojenja za dezinfekciju za cipele, čizme i točkove na ulazu u radionicu. Treba postojati svlačionica povezana na radionicu. Prema potrebama prerade proizvoda, toaleti i tuš kabine povezane na radionicu također bi trebale biti postavljene.
Optoelektronika:
Čista soba za optoelektronske proizvode općenito je pogodna za elektroničke instrumente, računare, poluvodičke tvornice, automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju, fotolitografiju, proizvodnju mikrokompjutera i druge industrije. Pored čistoće zraka, potrebno je i osigurati da se ispune zahtjevi za uklanjanje statičkog elektriciteta. Slijedi uvod u radionicu za pročišćavanje prašine u industriji optoelektronike, uzimajući modernu LED industriju kao primjer.
LED čistoća radionica Projekt Instalacija i konstrukcija Analiza predmeta odnosi se na ugradnju nekih pročišćavajućih radionica bez prašine za terminalne procese, a njegova čistoća za pročišćavanje općenito je 1.000 klase, klase 10.000 ili radionice za čišćenje klase. Instalacija radionica za čišćenje zaslona za pozadinsko osvjetljenje uglavnom je za žigosanje radionica, skupštine i drugih radionica za čistoću za takve proizvode, a njegova čistoća je općenito klase 10.000 ili radionice za čišćenje klase. Zahtjevi za parametar u zatvorenom zraku za instalaciju radionice LED čista soba:
1. Zahtevi za temperaturu i vlažnost: Temperatura je uglavnom 24 ± 2 ℃, a relativna vlaga je 55 ± 5%.
2. Svježi volumen zraka: Budući da u ovoj vrsti čiste radionice bez prašine, sljedeće maksimalne vrijednosti trebaju se poduzeti prema sljedećim vrijednostima: 10-30% od ukupnog obim vodostaja ne-jednosmjerne sobe Radionica; Količina svježeg zraka potrebna je za nadoknadu ispušnog prostora za unutarnji ispuh i održavanje u zatvorenom pozitivnom vrijednošću tlaka; Osigurajte da u zatvorenom zapremini svježeg zraka po osobi na sat je ≥40m3 / h.
3. Veliki volumen opskrbe zrakom. Da bi se ispunila čistoću i ravnotežu topline i vlage u radionici za čišćenje i jačanje, potrebna je velika količina opskrbe zrakom. Za radionicu od 300 četvornih metara sa visinom stropa od 2,5 metra, ako je to radionica za čišćenje klase 10.000, volumen napajanja zrakom mora biti 300 * 2,5 * 30 = 22500m3 / h (frekvencija promjene zraka je ≥25 puta / h) ); Ako je to radionica za čišćenje klase 100.000, obim opskrbe zrakom treba biti 300 * 2,5 * 20 = 15000m3 / h (frekvencija promjene zraka je ≥15 puta / h).
Medicinski i zdravlje:
Clean tehnologija se naziva i tehnologija čiste sobe. Pored ispunjavanja konvencionalnih zahtjeva temperature i vlage u klimatiziranim sobama, različiti inženjerski i tehnički sadržaji i strogo upravljanje koriste se za kontrolu sadržaja unutarnjeg čestica, protoka zraka, pritiska itd. Ova vrsta sobe naziva se čista soba. Čist soba je izgrađena i koristi se u bolnici. Razvoj medicinske i zdravstvene zaštite i visoke tehnologije, čista tehnologija se široko koristi u medicinskom okruženju, a tehnički zahtjevi za sam i veći. Čiste sobe koje se koriste u medicinskom tretmanu uglavnom su podijeljene u tri kategorije: čiste operacijske sobe, čiste stajalište i čiste laboratorije.
Modularna operacija Soba:
Modularna operativna soba uzima u zatvorenom mikroorganizme kao kontrolni cilj, operativne parametre i pokazatelje klasifikacije, a čistoća zraka je neophodna uvjeta garancije. Modularna operativna soba može se podijeliti na sljedeće nivoe prema stupnju čistoće:
1. Specijalna modularna operacija: Čistoća operativnog područja je klasa 100, a okolica je 1.000 klase. Pogodan je za aseptične operacije kao što su opekotine, zajednička pretvorba, transplantacija organa, hirurgija mozga, oftalmologija, plastična hirurgija i srčana hirurgija.
2. Modularna operacija Soba: Čistoća operacijskog područja je klasa 1000, a okolica je 10.000 klase. Pogodan je za aseptičke operacije kao što su torakalna hirurgija, plastična hirurgija, urologija, hepatobiliarna i hirurgija pankreasa, ortopedska hirurgija i preuzimanje jaja.
3. Opća modularna operacija: Čistoća operativnog područja je 10.000 klase, a okolica je udaljena 100.000. Pogodan je za opću hirurgiju, dermatologiju i hirurgiju trbuha.
4. Quasi-Clean Modularna operacija: Čistoća zraka je klasa 100.000, pogodna za akušerstvo, anorektalnu hirurgiju i druge operacije. Pored razine čistoće i koncentracije bakterijske koncentracije čiste operativne sobe, relevantni tehnički parametri također bi trebali biti u skladu s relevantnim propisima. Pogledajte glavni tehnički parametri u tablici soba na svim nivoima u Odjelu za čišćenje. Ravni raspored modularne operativne sobe treba podijeliti u dva dijela: čisto područje i ne čišćenje prema općim zahtjevima. Operativna soba i funkcionalne sobe koje direktno služe operacijskoj sobi trebaju biti smještene u čistom području. Kada ljudi i objekti prolaze kroz različita područja čistoće u modularnom operativnom prostoriju, aviokompani, bife trebale bi biti instalirane pufer sobe ili kutija za prolaz. Operativna soba se uglavnom nalazi u jezgri. Unutarnji ravninski i kanalni oblik trebaju biti u skladu s principima funkcionalnog protoka i jasno odvajanje čistog i prljavog.
Nekoliko vrsta čistog sestrinstva u bolnici:
Očistite sestrinstvo podijeljene su u izolacijsku odjeljenja i intenzivne jedinice za njegu. Odjeljenja izolacije podijeljeni su u četiri nivoa prema biološkom riziku: P1, P2, P3 i P4. Odjeljenja P1 u osnovi su iste kao obične odjeljenja, a ne postoji posebna zabrana na autsajderima i izlaska; Odjeljenja P2 su strože od P1 odjeljenja, a autsajderi su uglavnom zabranjeni u unosu i izlasku; Odjeljenja P3 su izolirana izvana teškim vratima ili međuspremnika, a unutarnji pritisak sobe je negativan; Odjeljenja P4 odvojeni su izvana izolacijskim površinama, a unutarnji negativni pritisak je stalan u 30PA. Medicinsko osoblje nose zaštitnu odjeću za sprečavanje infekcije. Intenzivne jedinice za njegu uključuju ICU (Intenzivna jedinica za njegu), CCU (kardiovaskularna jedinica za njegu pacijenata), Nicu (pretumna jedinica za negu dojenčana), leukemijska soba itd. Soba sobu je 242, brzina vjetra je 0,15-0,3 / M / S, relativna vlaga je ispod 60%, a čistoća je klasa 100. Istovremeno, najčišći dostavljen zrak trebao bi prvo doći do glave pacijenta, tako da su usta i usta Područje za disanje nosa nalazi se na strani zraka, a horizontalni protok je bolji. Mjerenje koncentracije bakterijskog u odjeljku za sagorijevanje pokazuje da se upotreba vertikalnog laminarnog protoka ima očite prednosti preko otvorenog tretmana, sa laminarne brzinom ubrizgavanja od 0,2m / s, temperaturom od 28-34 i nivou čistoće klase 1000. Respiratorni Odjeljenja su retka u Kini. Ova vrsta odjeljenja ima stroge zahtjeve za unutarnju temperaturu i vlažnost. Temperatura se kontrolira u 23-30 ℃, relativna vlaga je 40-60%, a svako odjeljenje može se podesiti u skladu sa pacijentovim potrebama. Nivo čistoće kontrolira se između klase 10 i klase 10000, a šum je manji od 45db (a). Osoblje koje ulazi u odjel treba proći osobno pročišćavanje kao što su promjena odjeće i tuširanja, a odjeljenje bi trebalo da održava pozitivan pritisak.
Laboratorija:
Laboratorije su podijeljene u obične laboratorije i laboratorije biološke sigurnosti. Eksperimenti koji su provedeni u običnim čistim laboratorijama nisu zarazni, ali okoliš se traži da nema štetnih učinaka na sam eksperiment. Stoga u laboratoriji ne postoje zaštitni sadržaji, a čistoća mora ispunjavati eksperimentalne zahtjeve.
Laboratorija biološke sigurnosti biološki je eksperiment s primarnim zaštitnim objektima koji mogu postići sekundarnu zaštitu. Svi naučni eksperimenti iz područja mikrobiologije, biomedicina, funkcionalnih eksperimenata i rekombinacije gena zahtijevaju laboratorije za biološku sigurnost. Jezgra laboratorija biološke sigurnosti je sigurnost, koja su podijeljena na četiri nivoa: P1, P2, P3 i P4 prema stupnju biološke opasnosti.
P1 laboratorije su pogodne za vrlo poznate patogene, koje ne nanose često bolesti u zdravim odraslima i postavljaju malo opasnosti za eksperimentalno osoblje i okoliš. Vrata bi trebala biti zatvorena tokom eksperimenta, a operacija treba izvesti prema običnim mikrobiološkim eksperimentima; P2 laboratorije pogodne su za patogene koji su umjereno potencijalno opasni za ljude i okolinu. Pristup eksperimentalnom području je ograničen. Eksperimenti koji mogu izazvati aerosole treba provoditi u ormarima za biološku sigurnost klase II, a bi trebali biti dostupni autoklavi; P3 laboratorije koriste se u kliničkom, dijagnostičkom, nastavnom ili proizvodnom pogonu. Rad koji se odnosi na endogene i egzogene patogene vrši se na ovom nivou. Izloženost i udisanje patogena uzrokovat će ozbiljne i potencijalno kobne bolesti. Laboratorija je opremljena sa dvostrukim vratima ili zračnim programima i vanjskom izoliranom eksperimentalnom području. Članovi koji nisu osoblje zabranjeni su u unosu. Laboratorija je u potpunosti negativno pod pritiskom. Za eksperimente se koriste ormari za biološku sigurnost klase II. HEPA filtri koriste se za filtriranje unutarnjeg zraka i iscrpljuju ga na otvorenom. P4 laboratorije imaju strože potrebe od P3 laboratorija. Neki opasni egzogeni patogeni imaju visok individualni rizik od laboratorijske infekcije i životnih bolesti uzrokovanih aerosolnim prijenosom. Relevantni rad treba obaviti u P4 laboratorijama. Usvojena je struktura neovisnog izolacijskog područja u zgradi i vanjsku particiju. Negativni pritisak se održava u zatvorenom prostoru. Ormari za biološku sigurnost klase III koriste se za eksperimente. Postavljeni su uređaji za pregrade zraka i tuš kabine. Operatori trebaju nositi zaštitnu odjeću. Članovi koji nisu osoblje zabranjeni su u unosu. Jezgra dizajna laboratorija biološke sigurnosti je dinamična izolacija, a izduvne mjere su fokus. Naglašena je dezinfekcija na licu mjesta, a pažnja se isplaćuje razdvajanjem čiste i prljave vode kako bi se spriječilo slučajno širenje. Potrebna je umjerena čistoća.
Pošta: jul-26-2024