Elektronska proizvodna industrija:
Sa razvojem računara, mikroelektronike i informacionih tehnologija, industrija elektronske proizvodnje se brzo razvijala, a pokrenuta je i tehnologija čistih soba. Istovremeno, postavljeni su veći zahtjevi za dizajn čistih prostorija. Dizajn čistih prostorija u industriji elektronske proizvodnje je sveobuhvatna tehnologija. Samo potpunim razumijevanjem karakteristika dizajna čiste sobe u industriji elektroničke proizvodnje i izradom razumnih dizajna može se smanjiti stopa neispravnosti proizvoda u industriji elektroničke proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Karakteristike čiste sobe u industriji elektronske proizvodnje:
Zahtjevi za nivo čistoće su visoki, a količina zraka, temperatura, vlažnost, razlika u tlaku i izduvni gasovi opreme kontroliraju se po potrebi. Osvjetljenje i brzina zraka u dijelu čiste prostorije kontroliraju se prema projektu ili specifikaciji. Osim toga, ova vrsta čistih prostorija ima izuzetno stroge zahtjeve za statički elektricitet. Zahtjevi za vlagom su posebno strogi. Budući da se statički elektricitet lako stvara u suviše suhoj fabrici, to uzrokuje štetu CMOS integraciji. Uopšteno govoreći, temperaturu elektronske fabrike treba kontrolisati na oko 22°C, a relativnu vlažnost treba kontrolisati između 50-60% (postoje relevantni propisi o temperaturi i vlažnosti za posebne čiste prostorije). U ovom trenutku, statički elektricitet se može efikasno eliminisati i ljudi se takođe mogu osećati prijatno. Radionice za proizvodnju čipova, čista soba sa integrisanim kolom i radionice za proizvodnju diskova važne su komponente čiste sobe u industriji proizvodnje elektronike. Budući da elektronski proizvodi imaju izuzetno stroge zahtjeve u pogledu unutrašnjeg zraka i kvaliteta tokom proizvodnje i proizvodnje, oni se uglavnom fokusiraju na kontrolu čestica i plutajuće prašine, a također imaju stroge propise o temperaturi, vlažnosti, količini svježeg zraka, buci itd. .
1. Nivo buke (prazno stanje) u čistoj prostoriji klase 10.000 pogona za proizvodnju elektronike: ne smije biti veći od 65 dB (A).
2. Omjer pune pokrivenosti čiste sobe vertikalnog protoka u fabrici za proizvodnju elektronike ne smije biti manji od 60%, a horizontalne čiste sobe s jednosmjernim protokom ne smije biti manji od 40%, inače će to biti djelomični jednosmjerni protok.
3. Statička razlika tlaka između čiste prostorije i vanjskog prostora pogona za proizvodnju elektronike ne smije biti manja od 10 Pa, a razlika statičkog tlaka između čistog i nečistog područja s različitom čistoćom zraka ne smije biti manja od 5 Pa .
4. Količina svježeg zraka u čistoj prostoriji klase 10.000 u industriji proizvodnje elektronike treba da zauzima najviše sljedeće dvije stavke:
① Nadoknadite zbir unutrašnje zapremine izduvnih gasova i količinu svežeg vazduha koja je potrebna za održavanje vrednosti pozitivnog pritiska u zatvorenom prostoru.
② Uvjerite se da količina svježeg zraka koja se dovodi u čistu prostoriju po osobi na sat nije manja od 40 m3.
③ Grejač klima sistema za prečišćavanje čiste sobe u industriji elektronske proizvodnje treba da bude opremljen svežim vazduhom i zaštitom od isključenja struje od previsoke temperature. Ako se koristi točkasto vlaženje, treba postaviti zaštitu bez vode. U hladnim prostorima, sistem svežeg vazduha treba da bude opremljen merama zaštite od smrzavanja. Zapremina dovoda vazduha u čistu prostoriju treba da ima maksimalnu vrednost od sledeće tri stavke: zapreminu dovoda vazduha da bi se obezbedio nivo čistoće vazduha u čistoj prostoriji u fabrici elektronske proizvodnje; zapremina dovoda vazduha čiste prostorije elektronske fabrike određuje se prema proračunu toplotnog i vlažnog opterećenja; količina svježeg zraka dovedena u čistu prostoriju pogona za proizvodnju elektroničkih uređaja.
Bioproizvodnja industrija:
Karakteristike biofarmaceutskih fabrika:
1. Biofarmaceutske čiste sobe ne samo da imaju visoke troškove opreme, složene proizvodne procese, visoke zahtjeve za nivoom čistoće i sterilnosti, već imaju i stroge zahtjeve za kvalitetom proizvodnog osoblja.
2. Potencijalne biološke opasnosti će se pojaviti u procesu proizvodnje, uglavnom rizici od infekcije, mrtve bakterije ili mrtve ćelije i komponente ili metabolizam za ljudsko tijelo i druge organizme, toksičnost, senzibilizacija i druge biološke reakcije, toksičnost proizvoda, senzibilizacija i druge biološke reakcije, okoliš efekti.
Čista zona: Prostorija (područje) u kojoj se moraju kontrolisati čestice prašine i mikrobna kontaminacija u okolini. Njegova građevinska konstrukcija, oprema i upotreba imaju funkciju sprječavanja unošenja, stvaranja i zadržavanja zagađivača u prostoru.
Zračna brava: Izolovani prostor sa dvoja ili više vrata između dve ili više prostorija (kao što su sobe sa različitim nivoima čistoće). Svrha postavljanja zračne komore je kontrola protoka zraka kada ljudi ili materijali ulaze i izlaze iz zračne komore. Zračne komore se dijele na zračne komore za osoblje i materijalne.
Osnovne karakteristike čiste sobe biofarmaceutika: čestice prašine i mikroorganizmi moraju biti predmet kontrole životne sredine. Čistoća farmaceutske proizvodne radionice podijeljena je u četiri nivoa: lokalna klasa 100, klasa 1000, klasa 10000 i klasa 30000 pod podlogom klase 100 ili klase 10000.
Temperatura čiste prostorije: bez posebnih zahtjeva, na 18~26 stepeni, a relativna vlažnost se kontroliše na 45%~65%. Kontrola zagađenja biofarmaceutskih čistih radionica: kontrola izvora zagađenja, kontrola procesa difuzije i kontrola unakrsne kontaminacije. Ključna tehnologija medicine čistih soba uglavnom je kontrola prašine i mikroorganizama. Kao zagađivač, mikroorganizmi su glavni prioritet kontrole okoliša čistih prostorija. Zagađivači akumulirani u opremi i cjevovodima u čistom prostoru farmaceutskog pogona mogu direktno kontaminirati lijekove, ali to ne utiče na test čistoće. Nivo čistoće nije pogodan za karakterizaciju fizičkih, hemijskih, radioaktivnih i vitalnih svojstava suspendovanih čestica. Neupoznati sa procesom proizvodnje lijekova, uzrocima zagađenja i mjestima na kojima se akumuliraju zagađivači, te metodama i standardima evaluacije za uklanjanje zagađivača.
U transformaciji GMP tehnologije farmaceutskih pogona uobičajene su sljedeće situacije:
Zbog nerazumijevanja subjektivne spoznaje, primjena čiste tehnologije u procesu kontrole zagađenja je nepovoljna, te su konačno neke farmaceutske tvornice uložile velika sredstva u transformaciju, ali kvalitet lijekova nije značajno poboljšan.
Projektovanje i izgradnja farmaceutski čistih proizvodnih pogona, proizvodnja i ugradnja opreme i objekata u pogonima, kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala i ambalažnih materijala koji se koriste u proizvodnji, te nepovoljna provedba postupaka kontrole čistih ljudi i čistih objekata će uticati na kvalitet proizvoda. Razlozi koji utiču na kvalitet proizvoda u građevinarstvu su problemi u vezi upravljanja procesom, te skrivene opasnosti tokom procesa ugradnje i izgradnje, a to su:
① Unutrašnji zid vazdušnog kanala sistema za prečišćavanje klima uređaja nije čist, veza nije čvrsta i brzina curenja vazduha je prevelika;
② Konstrukcija kućišta od čelične ploče u boji nije čvrsta, mjere zaptivanja između čiste prostorije i tehničkog međusprata (plafona) su neispravne, a zatvorena vrata nisu hermetična;
③ Dekorativni profili i procesni cevovodi formiraju mrtve uglove i nakupljanje prašine u čistoj prostoriji;
④ Neke lokacije nisu izgrađene u skladu sa zahtjevima projekta i ne mogu ispuniti relevantne zahtjeve i propise;
⑤ Kvalitet zaptivača koji se koristi nije na standardnom nivou, lako pada i propada;
⑥ Povratni i izduvni prolaz u boji od čelične ploče su spojeni, a prašina ulazi u vod povratnog vazduha iz izduvnih cevi;
⑦ Zavar unutrašnjeg zida se ne formira prilikom zavarivanja sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika kao što su procesno pročišćena voda i voda za injektiranje;
⑧ Nepovratni ventil vazdušnog kanala ne radi, a povratni tok vazduha uzrokuje zagađenje;
⑨ Kvaliteta ugradnje drenažnog sistema nije na standardnom nivou, a nosač cijevi i pribor lako akumuliraju prašinu;
⑩ Postavka razlike tlaka u čistoj prostoriji je nekvalifikovana i ne ispunjava zahtjeve proizvodnog procesa.
Štamparska i ambalažna industrija:
Razvojem društva unapređivali su se i proizvodi štamparske industrije i industrije ambalaže. Ogromna štamparska oprema ušla je u čistu sobu, koja može uvelike poboljšati kvalitet štampanih proizvoda i značajno povećati stopu kvalifikovanih proizvoda. Ovo je ujedno i najbolja integracija industrije prečišćavanja i industrije štampanja. Štampanje uglavnom odražava temperaturu i vlažnost proizvoda u okruženju prostora za premazivanje, broj čestica prašine i direktno igra važnu ulogu u kvaliteti proizvoda i kvalifikovanoj stopi. Industrija ambalaže se uglavnom ogleda u temperaturi i vlažnosti prostornog okruženja, broju čestica prašine u zraku, te kvaliteti vode u ambalaži za hranu i farmaceutsku ambalažu. Naravno, veoma su važne i standardizovane operativne procedure proizvodnog osoblja.
Prskanje bez prašine je nezavisna zatvorena proizvodna radionica sastavljena od čeličnih sendvič panela, koji mogu efikasno filtrirati zagađenje lošeg vazdušnog okruženja na proizvode i smanjiti prašinu u području prskanja i stopu neispravnosti proizvoda. Primena tehnologije bez prašine dodatno poboljšava kvalitet izgleda proizvoda, kao što su TV/kompjuter, školjka za mobilni telefon, DVD/VCD, konzola za igre, video rekorder, PDA ručni računar, školjka kamere, audio, fen za kosu, doktor medicine, šminka , igračke i drugi radni predmeti. Proces: područje utovara → ručno uklanjanje prašine → elektrostatičko uklanjanje prašine → ručno/automatsko prskanje → područje sušenja → područje za sušenje UV boje → područje hlađenja → područje sitoštampe → područje za kontrolu kvaliteta → područje prijema.
Da bi se dokazalo da radionica za pakovanje hrane bez prašine radi zadovoljavajuće, mora se dokazati da ispunjava zahtjeve sljedećih kriterija:
① Zapremina dovoda zraka u radionici bez prašine za ambalažu hrane dovoljna je da razrijedi ili eliminira zagađenje koje nastaje u zatvorenom prostoru.
② Vazduh u radionici za pakovanje hrane bez prašine teče iz čistog prostora u prostor sa lošom čistoćom, protok kontaminiranog vazduha je minimiziran, a smer strujanja vazduha na vratima iu unutrašnjoj zgradi je ispravan.
③ Dovod zraka u radionicu za pakovanje hrane bez prašine neće značajno povećati zagađenje u zatvorenom prostoru.
④ Stanje kretanja unutrašnjeg zraka u radionici za pakovanje hrane bez prašine može osigurati da u zatvorenoj prostoriji nema mjesta za okupljanje visoke koncentracije. Ako čista soba ispunjava zahtjeve gore navedenih kriterija, može se izmjeriti njena koncentracija čestica ili koncentracija mikroba (ako je potrebno) kako bi se utvrdilo da ispunjava specificirane standarde čiste sobe.
Industrija ambalaže za hranu:
1. Zapremina dovoda i izduvavanja vazduha: Ako se radi o turbulentnoj čistoj prostoriji, tada se mora izmeriti njen dovod vazduha i zapremina izduvnih gasova. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, treba izmjeriti njenu brzinu vjetra.
2. Kontrola protoka zraka između zona: Da bi se dokazalo da je smjer strujanja zraka između zona ispravan, odnosno da teče iz čistog područja u područje s lošom čistoćom, potrebno je testirati:
① Razlika pritiska između svake zone je tačna;
② Smjer strujanja zraka na vratima ili otvorima na zidu, podu itd. je ispravan, odnosno struji iz čistog područja u područje s lošom čistoćom.
3. Detekcija curenja filtera: visokoefikasni filter i njegov vanjski okvir treba pregledati kako bi se osiguralo da suspendirani zagađivači neće proći kroz:
① Oštećen filter;
② Razmak između filtera i njegovog vanjskog okvira;
③ Ostali dijelovi filter uređaja i upadaju u prostoriju.
4. Detekcija izolacionog curenja: Ovaj test treba da dokaže da suspendovani zagađivači ne prodiru u građevinski materijal i ne prodiru u čistu prostoriju.
5. Kontrola unutrašnjeg protoka vazduha: Tip testa kontrole protoka vazduha zavisi od obrasca strujanja vazduha u čistoj prostoriji – da li je turbulentan ili jednosmeran. Ako je strujanje zraka u čistoj prostoriji turbulentno, mora se provjeriti da u prostoriji nema područja gdje je protok zraka nedovoljan. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, mora se provjeriti da brzina vjetra i smjer vjetra cijele prostorije ispunjavaju zahtjeve projekta.
6. Koncentracija suspendiranih čestica i koncentracija mikroba: Ako gornji testovi ispunjavaju zahtjeve, koncentracija čestica i koncentracija mikroba (kada je potrebno) se konačno mjere kako bi se potvrdilo da ispunjavaju tehničke zahtjeve dizajna čiste sobe.
7. Ostali testovi: Pored gore navedenih testova kontrole zagađenja, ponekad se mora izvršiti jedan ili više od sljedećih testova: temperatura; relativna vlažnost; kapacitet unutrašnjeg grijanja i hlađenja; vrijednost buke; osvjetljenje; vrijednost vibracije.
Industrija farmaceutske ambalaže:
1. Zahtjevi za kontrolu okoliša:
① Obezbedite nivo prečišćavanja vazduha potreban za proizvodnju. Broj čestica vazdušne prašine i živih mikroorganizama u projektu prečišćavanja radionice za pakovanje treba redovno testirati i beležiti. Razliku statičkog pritiska između radionica za pakovanje različitih nivoa treba održavati unutar navedene vrednosti.
② Temperatura i relativna vlažnost projekta prečišćavanja radionice za pakovanje treba da budu u skladu sa zahtevima procesa proizvodnje.
③ Prostor za proizvodnju penicilina, visoko alergenih i antitumorskih lijekova treba da bude opremljen nezavisnim sistemom klimatizacije, a izduvni gasovi trebaju biti pročišćeni.
④ Za prostorije koje stvaraju prašinu treba instalirati efikasne uređaje za sakupljanje prašine kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija prašine.
⑤ Za pomoćne proizvodne prostorije kao što je skladište, ventilacioni objekti i temperatura i vlažnost treba da budu u skladu sa zahtevima farmaceutske proizvodnje i pakovanja.
2. Zoniranje čistoće i frekvencija ventilacije: Čista prostorija treba strogo kontrolirati čistoću zraka, kao i parametre kao što su temperatura okoline, vlažnost, volumen svježeg zraka i razlika u tlaku.
① Nivo pročišćavanja i frekvencija ventilacije radionice za proizvodnju i pakovanje farmaceutskih proizvoda Čistoća zraka projekta prečišćavanja farmaceutske proizvodnje i radionice za pakovanje podijeljena je na četiri nivoa: klasa 100, klasa 10.000, klasa 100.000 i klasa 300.000. Da bi se odredila frekvencija ventilacije čiste prostorije, potrebno je uporediti zapreminu vazduha svake stavke i uzeti maksimalnu vrednost. U praksi, frekvencija ventilacije klase 100 je 300-400 puta/h, klase 10.000 je 25-35 puta/h, a klase 100.000 je 15-20 puta/h.
② Zoniranje čistoće projekta čiste prostorije radionice za farmaceutsko pakovanje. Specifično zoniranje čistoće farmaceutske proizvodnje i okruženja za pakovanje zasnovano je na nacionalnom standardu za prečišćavanje.
③ Određivanje drugih parametara okoline projekta čiste sobe radionice za pakovanje.
④ Temperatura i vlažnost projekta čiste prostorije radionice za pakovanje. Temperatura i relativna vlažnost čiste prostorije trebaju biti u skladu s proizvodnim procesom farmaceutskih proizvoda. Temperatura: 20~23℃ (leto) za klasu 100 i klasu 10,000 čistoće, 24~26℃ za klasu 100,000 i klasu 300,000 čistoće, 26~27℃ za opšta područja. Čistoća klase 100 i 10.000 su sterilne prostorije. Relativna vlažnost: 45-50% (ljeti) za higroskopne lijekove, 50%~55% za čvrste preparate kao što su tablete, 55%~65% za injekcije vode i oralne tekućine.
⑤ Pritisak čiste sobe da bi se održala čistoća u zatvorenom prostoru, pozitivan pritisak se mora održavati u zatvorenom prostoru. Za čiste prostorije koje proizvode prašinu, štetne tvari i proizvode visoko alergene lijekove tipa penicilina, mora se spriječiti vanjsko zagađenje ili se mora održavati relativni negativan tlak između područja. Statički pritisak prostorija sa različitim nivoima čistoće. Unutarnji tlak mora se održavati pozitivnim, s razlikom većom od 5 Pa u odnosu na susjednu prostoriju, a statička razlika tlaka između čiste prostorije i vanjske atmosfere mora biti veća od 10 Pa.
Prehrambena industrija:
Hrana je prva potreba ljudi, a bolesti dolaze iz usta, tako da sigurnost i higijena prehrambene industrije igra važnu ulogu u našem svakodnevnom životu. Sigurnost i higijena hrane uglavnom se moraju kontrolisati u tri aspekta: prvo, standardizovan rad proizvodnog osoblja; drugo, kontrola spoljašnjeg zagađenja životne sredine (treba uspostaviti relativno čist radni prostor. Treće, izvor nabavke treba da bude bez problematičnih sirovina za proizvode.
Prostor radionice za proizvodnju hrane prilagođen je proizvodnji, razumnog rasporeda i glatkog odvodnjavanja; pod radionice je izgrađen od neklizajućih, čvrstih, nepropusnih i otpornih na koroziju materijala, ravan, bez nakupljanja vode i održavan čistim; Izlaz iz radionice i prostori za drenažu i ventilaciju povezani sa vanjskim svijetom opremljeni su uređajima protiv pacova, muha i insekata. Zidovi, plafoni, vrata i prozori u radionici treba da budu izrađeni od netoksičnih, svetlih, vodootpornih, otpornih na plijesan, materijala koji se ne osipaju i koji se lako čiste. Uglovi zidova, prizemni uglovi i gornji uglovi trebaju imati luk (radijus zakrivljenosti ne smije biti manji od 3 cm). Operativni stolovi, transportne trake, transportna vozila i alati u radionici treba da budu izrađeni od netoksičnih, otpornih na koroziju, nerđajućih, lakih za čišćenje i dezinfekciju i čvrstih materijala. Dovoljan broj opreme ili potrepština za pranje, dezinfekciju i sušenje ruku bi trebao biti postavljen na odgovarajućim lokacijama, a slavine bi trebale biti neručne prekidače. U skladu sa potrebama prerade proizvoda, na ulazu u radionicu treba da budu postavljeni prostori za dezinfekciju obuće, čizama i točkova. Trebalo bi da postoji garderoba povezana sa radionicom. U skladu sa potrebama prerade proizvoda, potrebno je postaviti i toalete i tuš kabine povezane sa radionicom.
optoelektronika:
Čista soba za optoelektronske proizvode općenito je pogodna za elektronske instrumente, kompjutere, fabrike poluvodiča, automobilsku industriju, avio industriju, fotolitografiju, proizvodnju mikroračunara i druge industrije. Osim čistoće zraka, potrebno je osigurati i ispunjavanje zahtjeva za uklanjanje statičkog elektriciteta. Slijedi uvod u radionicu za pročišćavanje bez prašine u optoelektronskoj industriji, uzimajući za primjer modernu LED industriju.
Instalacija projekta LED čiste sobe i analiza slučaja izgradnje: U ovom dizajnu, to se odnosi na instalaciju nekih radionica za čišćenje bez prašine za terminalne procese, a njegova čistoća pročišćavanja je općenito klase 1.000, klasa 10.000 ili klasa 100.000 čistih radionica. Instalacija radionica čistih prostorija sa pozadinskim osvjetljenjem je uglavnom za radionice štancanja, montaže i druge radionice čistih prostorija za takve proizvode, a njegova čistoća je općenito klase 10.000 ili klase 100.000 radionica čistih soba. Zahtjevi parametara zraka u zatvorenom prostoru za instalaciju LED čiste prostorije u radionici:
1. Zahtjevi za temperaturu i vlažnost: Temperatura je općenito 24±2℃, a relativna vlažnost je 55±5%.
2. Zapremina svježeg zraka: Budući da ima mnogo ljudi u ovoj vrsti čiste radionice bez prašine, sljedeće maksimalne vrijednosti treba uzeti u skladu sa sljedećim vrijednostima: 10-30% ukupne zapremine dovoda zraka nejednosmjerne čiste sobe radionica; količina svježeg zraka potrebna za kompenzaciju izduvnih gasova iz zatvorenog prostora i održavanje unutrašnje vrijednosti pozitivnog tlaka; osigurajte da količina svježeg zraka u zatvorenom prostoru po osobi na sat bude ≥40m3/h.
3. Velika količina dovoda zraka. Za postizanje čistoće i ravnoteže topline i vlažnosti u radionici čistih prostorija potrebna je velika količina dovoda zraka. Za radionicu od 300 kvadratnih metara sa visinom plafona od 2,5 metara, ako se radi o radionici čistih soba klase 10.000, zapremina dovoda vazduha treba da bude 300*2,5*30=22500m3/h (frekvencija promene vazduha je ≥25 puta/h ); ako se radi o radionici čistih soba klase 100.000, zapremina dovoda vazduha treba da bude 300*2,5*20=15000m3/h (frekvencija promene vazduha je ≥15 puta/h).
Medicina i zdravlje:
Čista tehnologija se naziva i tehnologija čiste sobe. Osim ispunjavanja konvencionalnih zahtjeva temperature i vlažnosti u klimatizovanim prostorijama, koriste se različiti inženjerski i tehnički objekti i strogi menadžment za kontrolu sadržaja čestica u zatvorenom prostoru, protoka vazduha, pritiska itd. u određenom opsegu. Ovakva soba se zove čista soba. U bolnici se gradi i koristi čista soba. Sa razvojem medicinske i zdravstvene zaštite i visoke tehnologije, čista tehnologija se sve više koristi u medicinskim sredinama, a tehnički zahtjevi za nju su također viši. Čiste sobe koje se koriste u medicinskom tretmanu uglavnom se dijele u tri kategorije: čiste operacione sale, čista odjeljenja za njegu i čiste laboratorije.
Modularna operaciona sala:
Modularna operaciona sala uzima unutrašnje mikroorganizme kao kontrolnu metu, radne parametre i indikatore klasifikacije, a čistoća vazduha je neophodan garantni uslov. Modularna operaciona sala se može podeliti na sledeće nivoe prema stepenu čistoće:
1. Specijalna modularna operaciona sala: Čistoća operativnog prostora je klase 100, a okolina je klase 1.000. Pogodan je za aseptične operacije kao što su opekotine, konverzija zglobova, transplantacija organa, hirurgija mozga, oftalmologija, plastična hirurgija i kardiohirurgija.
2. Modularna operaciona sala: Čistoća operativnog prostora je klase 1000, a okolina je klase 10.000. Pogodan je za aseptične operacije kao što su torakalna hirurgija, plastična hirurgija, urologija, hepatobilijarna hirurgija i hirurgija pankreasa, ortopedska hirurgija i vađenje jajnih ćelija.
3. Opšta modularna operaciona sala: Čistoća operativnog prostora je klase 10.000, a okolina je klase 100.000. Pogodan je za opću hirurgiju, dermatologiju i abdominalnu hirurgiju.
4. Kvazi-čista modularna operaciona sala: Čistoća vazduha je klase 100.000, pogodna za akušerstvo, anorektalnu hirurgiju i druge operacije. Pored nivoa čistoće i koncentracije bakterija u čistoj operacionoj sali, relevantni tehnički parametri takođe treba da budu u skladu sa relevantnim propisima. Pogledajte tabelu glavnih tehničkih parametara prostorija na svim nivoima u odeljenju čistog rada. Ravan raspored modularne operacione sale treba podeliti na dva dela: čistu i nečistu oblast prema opštim zahtevima. Operaciona sala i funkcionalne prostorije koje direktno opslužuju operacijsku salu treba da budu smeštene u čistom prostoru. Kada ljudi i predmeti prolaze kroz različite prostore čistoće u modularnoj operacionoj sali, treba instalirati vazdušne komore, tampon sobe ili kutiju za prolaz. Operaciona sala se uglavnom nalazi u jezgru. Unutrašnja ravan i oblik kanala treba da budu u skladu sa principima funkcionalnog toka i jasnog razdvajanja čistog i prljavog.
Nekoliko tipova čistih bolničkih odjela:
Čista odjeljenja za njegu podijeljena su na odjele za izolaciju i odjele intenzivne njege. Odjeljenja za izolaciju su podijeljena na četiri nivoa prema biološkom riziku: P1, P2, P3 i P4. P1 odjeljenja su u osnovi ista kao i obična odjeljenja i ne postoji posebna zabrana ulaska i izlaska stranaca; P2 odjeljenja su stroža od odjeljenja P1, a strancima je općenito zabranjen ulazak i izlazak; P3 odjeljenja su izvana izolirana teškim vratima ili tampon sobama, a unutrašnji pritisak prostorije je negativan; P4 odjeljenja su odvojena izvana izolacijskim prostorima, a unutrašnji negativni tlak je konstantan na 30Pa. Medicinsko osoblje nosi zaštitnu odjeću da spriječi infekciju. Jedinice intenzivne njege uključuju ICU (jedinicu intenzivne njege), CCU (jedinicu za njegu kardiovaskularnih pacijenata), NICU (jedinicu za njegu prijevremeno rođene djece), sobu za leukemiju, itd. Sobna temperatura sobe za leukemiju je 242, brzina vjetra je 0,15-0,3/ m/s, relativna vlažnost vazduha je ispod 60%, a čistoća je klase 100. Istovremeno, najčistiji vazduh isporučeno treba prvo doći do glave pacijenta, tako da je područje disanja na usta i nos na strani dovoda zraka, a horizontalni protok je bolji. Mjerenje koncentracije bakterija u odjeljenju za opekotine pokazuje da primjena vertikalnog laminarnog toka ima očigledne prednosti u odnosu na otvoreni tretman, sa brzinom laminarnog ubrizgavanja od 0,2 m/s, temperaturom 28-34 i stepenom čistoće klase 1000. orguljaška odjeljenja su rijetka u Kini. Ova vrsta odjeljenja ima stroge zahtjeve u pogledu unutrašnje temperature i vlažnosti. Temperatura se kontroliše na 23-30℃, relativna vlažnost je 40-60%, a svako odjeljenje se može podesiti prema vlastitim potrebama pacijenta. Nivo čistoće se kontroliše između klase 10 i klase 10000, a buka je manja od 45dB (A). Osoblje koje ulazi na odjel treba da se podvrgne ličnom pročišćenju kao što je presvlačenje i tuširanje, a odjel treba održavati pozitivan pritisak.
laboratorija:
Laboratorije se dijele na obične laboratorije i laboratorije za biološku sigurnost. Eksperimenti koji se provode u običnim čistim laboratorijama nisu zarazni, ali se zahtijeva da okolina nema štetnih učinaka na sam eksperiment. Zbog toga u laboratoriji nema zaštitnih objekata, a čistoća mora zadovoljiti eksperimentalne zahtjeve.
Biosigurnosna laboratorija je biološki eksperiment sa objektima primarne zaštite koji može postići sekundarnu zaštitu. Svi naučni eksperimenti u oblasti mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih eksperimenata i rekombinacije gena zahtevaju laboratorije za biološku bezbednost. Srž laboratorija za biološku sigurnost je sigurnost, koje su podijeljene u četiri nivoa: P1, P2, P3 i P4 prema stepenu biološke opasnosti.
P1 laboratorije su pogodne za vrlo poznate patogene, koji često ne uzrokuju bolesti kod zdravih odraslih osoba i predstavljaju malu opasnost za eksperimentalno osoblje i okolinu. Vrata bi trebalo da budu zatvorena za vreme eksperimenta, a radnja se izvodi u skladu sa uobičajenim mikrobiološkim eksperimentima; P2 laboratorije su pogodne za patogene koji su umjereno potencijalno opasni za ljude i okoliš. Pristup eksperimentalnom području je ograničen. Eksperimenti koji mogu uzrokovati aerosole treba da se izvode u biološki sigurnosnim ormarićima klase II, a autoklavi bi trebali biti dostupni; P3 laboratorije se koriste u kliničkim, dijagnostičkim, nastavnim ili proizvodnim objektima. Na ovom nivou se obavlja rad na endogenim i egzogenim patogenima. Izlaganje i udisanje patogena će uzrokovati ozbiljne i potencijalno smrtonosne bolesti. Laboratorija je opremljena dvostrukim vratima ili zračnim bravama i vanjskim izoliranim eksperimentalnim prostorom. Članovima koji nisu zaposleni je zabranjen ulazak. Laboratorija je pod punim negativnim pritiskom. Za eksperimente se koriste biološki sigurnosni ormari klase II. Hepa filteri se koriste za filtriranje vazduha u zatvorenom prostoru i njegovo odvođenje napolje. P4 laboratorije imaju strožije zahtjeve od laboratorija P3. Neki opasni egzogeni patogeni imaju visok individualni rizik od laboratorijskih infekcija i po život opasnih bolesti uzrokovanih prijenosom aerosola. Relevantne radove treba obaviti u laboratorijama P4. Usvojena je struktura nezavisnog izolacionog prostora u zgradi i vanjske pregrade. Negativan pritisak se održava u zatvorenom prostoru. Za eksperimente se koriste biološki bezbedni kabineti klase III. Postavljeni su pregradni uređaji i tuš kabine. Operateri treba da nose zaštitnu odeću. Članovima koji nisu zaposleni je zabranjen ulazak. Srž dizajna laboratorija za biološku sigurnost je dinamička izolacija, a mjere izduvnih gasova su u fokusu. Naglašena je dezinfekcija na licu mjesta, a pažnja se poklanja odvajanju čiste i prljave vode kako bi se spriječilo slučajno širenje. Potrebna je umjerena čistoća.
Vrijeme objave: Jul-26-2024