Elektronska proizvodna industrija:
Razvojem računara, mikroelektronike i informacionih tehnologija, industrija elektronske proizvodnje se brzo razvija, a tehnologija čistih soba je također postala popularna. Istovremeno, postavljeni su viši zahtjevi za dizajn čistih soba. Dizajn čistih soba u industriji elektronske proizvodnje je sveobuhvatna tehnologija. Samo potpunim razumijevanjem karakteristika dizajna čistih soba u industriji elektronske proizvodnje i izradom razumnih dizajna može se smanjiti stopa neispravnih proizvoda u industriji elektronske proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Karakteristike čistih soba u industriji elektronske proizvodnje:
Zahtjevi za nivo čistoće su visoki, a volumen zraka, temperatura, vlažnost, razlika pritiska i ispuh opreme kontroliraju se po potrebi. Osvjetljenje i brzina zraka u dijelu čiste sobe kontroliraju se prema dizajnu ili specifikacijama. Osim toga, ova vrsta čiste sobe ima izuzetno stroge zahtjeve u pogledu statičkog elektriciteta. Zahtjevi za vlažnost su posebno ozbiljni. Budući da se statički elektricitet lako generira u previše suhoj tvornici, on uzrokuje oštećenje CMOS integracije. Općenito govoreći, temperatura u tvornici elektronike treba se kontrolirati na oko 22°C, a relativna vlažnost treba se kontrolirati između 50-60% (postoje relevantni propisi o temperaturi i vlažnosti za posebne čiste sobe). U ovom trenutku statički elektricitet se može efikasno eliminirati i ljudi se mogu osjećati ugodno. Radionice za proizvodnju čipova, čiste sobe integriranih krugova i radionice za proizvodnju diskova važne su komponente čistih soba u industriji proizvodnje elektronike. Budući da elektronički proizvodi imaju izuzetno stroge zahtjeve u pogledu okruženja i kvalitete zraka u zatvorenom prostoru tokom proizvodnje, oni se uglavnom fokusiraju na kontrolu čestica i plutajuće prašine, a također imaju stroge propise o temperaturi, vlažnosti, količini svježeg zraka, buci itd. okoline.
1. Nivo buke (prazno stanje) u čistoj sobi klase 10.000 u fabrici za proizvodnju elektronike: ne smije biti veći od 65 dB (A).
2. Potpuni omjer pokrivenosti čiste sobe s vertikalnim protokom u pogonu za proizvodnju elektronike ne smije biti manji od 60%, a čista soba s horizontalnim jednosmjernim protokom ne smije biti manji od 40%, u suprotnom će protok biti djelomično jednosmjeran.
3. Razlika statičkog pritiska između čiste sobe i vanjskog dijela fabrike za proizvodnju elektronike ne smije biti manja od 10 Pa, a razlika statičkog pritiska između čistog i nečistog područja s različitom čistoćom zraka ne smije biti manja od 5 Pa.
4. Količina svježeg zraka u čistoj sobi klase 10.000 u industriji proizvodnje elektronike trebala bi imati maksimum od sljedeće dvije stavke:
① Kompenzirajte zbir volumena ispušnih plinova u zatvorenom prostoru i količine svježeg zraka potrebnog za održavanje vrijednosti pozitivnog tlaka u zatvorenom prostoru.
② Osigurajte da količina svježeg zraka koji se dovodi u čistu prostoriju po osobi na sat nije manja od 40 m3.
③ Grijač sistema za pročišćavanje zraka u čistoj prostoriji u industriji elektroničke proizvodnje treba biti opremljen zaštitom od dovoda svježeg zraka i pregrijavanja. Ako se koristi tačkasto ovlaživanje, treba postaviti zaštitu od suhog zraka. U hladnim područjima, sistem za svježi zrak treba biti opremljen mjerama zaštite od smrzavanja. Volumen dovoda zraka u čistu prostoriju treba imati maksimalnu vrijednost sljedeće tri stavke: volumen dovoda zraka kako bi se osigurao nivo čistoće zraka u čistoj prostoriji tvornice elektroničke proizvodnje; volumen dovoda zraka u čistu prostoriju tvornice elektroničke proizvodnje određuje se prema proračunu toplinskog i vlažnog opterećenja; količina svježeg zraka koji se dovodi u čistu prostoriju tvornice elektroničke proizvodnje.
Bioproizvodna industrija:
Karakteristike biofarmaceutskih fabrika:
1. Biofarmaceutske čiste sobe ne samo da imaju visoke troškove opreme, složene proizvodne procese, visoke zahtjeve za nivo čistoće i sterilnosti, već i stroge zahtjeve za kvalitet proizvodnog osoblja.
2. Potencijalne biološke opasnosti pojavit će se u proizvodnom procesu, uglavnom rizici od infekcija, mrtvih bakterija ili mrtvih ćelija i komponenti ili metabolizma za ljudski organizam i druge organizme, toksičnost, senzibilizacija i druge biološke reakcije, toksičnost proizvoda, senzibilizacija i druge biološke reakcije, te utjecaji na okoliš.
Čisto područje: Prostorija (područje) u kojem je potrebno kontrolisati čestice prašine i mikrobnu kontaminaciju u okolini. Njegova građevinska konstrukcija, oprema i njegova upotreba imaju funkciju sprečavanja unošenja, stvaranja i zadržavanja zagađivača u tom području.
Zračna komora: Izolirani prostor s dvoja ili više vrata između dvije ili više prostorija (kao što su prostorije s različitim nivoima čistoće). Svrha postavljanja zračne komore je kontrola protoka zraka kada ljudi ili materijali ulaze i izlaze iz zračne komore. Zračne komore se dijele na zračne komore za osoblje i zračne komore za materijale.
Osnovne karakteristike čiste sobe biofarmaceutika: čestice prašine i mikroorganizmi moraju biti predmet kontrole okoline. Čistoća radionice farmaceutske proizvodnje podijeljena je u četiri nivoa: lokalna klasa 100, klasa 1000, klasa 10000 i klasa 30000 pod pozadinom klase 100 ili klase 10000.
Temperatura čiste sobe: bez posebnih zahtjeva, na 18~26 stepeni, a relativna vlažnost se kontroliše na 45%~65%. Kontrola zagađenja u biofarmaceutskim čistim radionicama: kontrola izvora zagađenja, kontrola procesa difuzije i kontrola unakrsne kontaminacije. Ključna tehnologija medicine čistih soba uglavnom je kontrola prašine i mikroorganizama. Kao zagađivači, mikroorganizmi su glavni prioritet kontrole okoliša čistih soba. Zagađivači akumulirani u opremi i cjevovodima u čistom području farmaceutskog postrojenja mogu direktno kontaminirati lijekove, ali to ne utiče na test čistoće. Nivo čistoće nije pogodan za karakterizaciju fizičkih, hemijskih, radioaktivnih i vitalnih svojstava suspendovanih čestica. Nepoznavanje procesa proizvodnje lijekova, uzroka zagađenja i mjesta gdje se zagađivači akumuliraju, te metoda i standarda evaluacije za uklanjanje zagađivača.
Sljedeće situacije su uobičajene u transformaciji farmaceutskih postrojenja u skladu s GMP tehnologijom:
Zbog nerazumijevanja subjektivne spoznaje, primjena čiste tehnologije u procesu kontrole zagađenja je nepovoljna, te su na kraju neki farmaceutski pogoni uložili velika sredstva u transformaciju, ali kvalitet lijekova nije značajno poboljšan.
Projektovanje i izgradnja čistih farmaceutskih proizvodnih pogona, proizvodnja i ugradnja opreme i postrojenja u pogonima, kvalitet sirovina i pomoćnih materijala i materijala za pakovanje koji se koriste u proizvodnji, te nepovoljna implementacija kontrolnih procedura za čiste ljude i čiste objekte uticaće na kvalitet proizvoda. Razlozi koji utiču na kvalitet proizvoda u građevinarstvu su problemi u vezi kontrole procesa i skrivene opasnosti tokom procesa instalacije i izgradnje, a to su:
① Unutrašnji zid zračnog kanala sistema za prečišćavanje klima uređaja nije čist, spoj nije čvrst, a stopa curenja zraka je prevelika;
② Konstrukcija kućišta od obojenog čelične ploče nije hermetički zatvorena, mjere zaptivanja između čiste sobe i tehničkog mezanina (plafona) su neispravne, a zatvorena vrata nisu hermetički zatvorena;
③ Dekorativni profili i procesni cjevovodi formiraju mrtve uglove i nakupljanje prašine u čistoj sobi;
④ Neke lokacije nisu izgrađene u skladu sa projektnim zahtjevima i ne mogu ispuniti relevantne zahtjeve i propise;
⑤ Kvalitet korištenog zaptivača nije na standardnom nivou, lako otpada i propada;
⑥ Prolazi od obojenog čelične ploče za povratni i ispušni zrak su povezani, a prašina ulazi u kanal za povratni zrak iz ispušnog zraka;
⑦ Zavar unutrašnjeg zida se ne formira prilikom zavarivanja sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika, kao što su procesne prečišćene vode i vode za ubrizgavanje;
⑧ Nepovratni ventil zračnog kanala ne radi i povratni tok zraka uzrokuje zagađenje;
Kvalitet instalacije drenažnog sistema nije na zadovoljavajućem nivou, a nosač cijevi i pribor lako skupljaju prašinu;
⑩ Podešavanje razlike pritiska u čistoj sobi je nekvalifikovano i ne ispunjava zahtjeve proizvodnog procesa.
Štamparska i ambalažna industrija:
Razvojem društva, poboljšali su se i proizvodi štamparske industrije i industrije pakovanja. Oprema za štampanje velikih razmjera ušla je u čiste sobe, što može značajno poboljšati kvalitet štampanih proizvoda i značajno povećati stopu kvalifikovanosti proizvoda. Ovo je ujedno i najbolja integracija industrije prečišćavanja i štamparske industrije. Štampanje uglavnom odražava temperaturu i vlažnost proizvoda u okruženju prostora za premazivanje, broj čestica prašine i direktno igra važnu ulogu u kvalitetu proizvoda i stopi kvalifikovanosti. Industrija pakovanja se uglavnom ogleda u temperaturi i vlažnosti okruženja prostora, broju čestica prašine u vazduhu i kvalitetu vode u ambalaži za hranu i farmaceutsku ambalažu. Naravno, standardizovani operativni postupci proizvodnog osoblja su takođe veoma važni.
Prskanje bez prašine je nezavisna zatvorena proizvodna radionica sastavljena od čeličnih sendvič panela, koji mogu efikasno filtrirati zagađenje lošeg zraka do proizvoda i smanjiti prašinu u području prskanja i stopu neispravnih proizvoda. Primjena tehnologije bez prašine dodatno poboljšava kvalitet izgleda proizvoda, kao što su kućišta za TV/računare, kućišta za mobilne telefone, DVD/VCD, igraće konzole, video rekorderi, ručni PDA računari, kućišta za kamere, audio uređaji, sušila za kosu, MD uređaji, šminka, igračke i drugi radni komadi. Proces: područje utovara → ručno uklanjanje prašine → elektrostatičko uklanjanje prašine → ručno/automatsko prskanje → područje sušenja → područje sušenja UV boje → područje hlađenja → područje sitotiska → područje kontrole kvalitete → područje prijema.
Da bi se dokazalo da radionica za pakovanje hrane bez prašine zadovoljavajuće funkcioniše, mora se dokazati da ispunjava sljedeće kriterije:
① Volumen dovoda zraka u radionicu za pakiranje hrane bez prašine dovoljan je za razrjeđivanje ili uklanjanje zagađenja nastalog u zatvorenom prostoru.
② Zrak u radionici za pakiranje hrane bez prašine struji iz čistog područja u područje sa slabom čistoćom, protok kontaminiranog zraka je minimiziran, a smjer strujanja zraka na vratima i u unutarnjoj zgradi je ispravan.
③ Dovod zraka u radionicu za pakovanje hrane bez prašine neće značajno povećati zagađenje u zatvorenom prostoru.
④ Stanje kretanja zraka u zatvorenom prostoru u radionici za pakiranje hrane bez prašine može osigurati da nema područja s visokom koncentracijom prašine u zatvorenoj prostoriji. Ako čista soba ispunjava zahtjeve gore navedenih kriterija, može se izmjeriti koncentracija čestica ili koncentracija mikroba (ako je potrebno) kako bi se utvrdilo da li ispunjava specificirane standarde čiste sobe.
Industrija pakovanja hrane:
1. Zapremina dovoda i ispuha zraka: Ako se radi o turbulentnoj čistoj prostoriji, tada se mora izmjeriti zapremina dovoda i ispuha zraka. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, treba izmjeriti brzinu vjetra.
2. Kontrola protoka zraka između zona: Da bi se dokazalo da je smjer protoka zraka između zona ispravan, odnosno da struji iz čistog područja u područje sa slabom čistoćom, potrebno je testirati:
① Razlika pritiska između svake zone je ispravna;
② Smjer strujanja zraka na vratima ili otvorima na zidu, podu itd. je ispravan, odnosno struji iz čistog područja u područje sa slabom čistoćom.
3. Detekcija curenja filtera: Visokoefikasni filter i njegov vanjski okvir treba pregledati kako bi se osiguralo da suspendovane zagađivače neće prolaziti kroz:
① Oštećen filter;
② Razmak između filtera i njegovog vanjskog okvira;
③ Drugi dijelovi uređaja za filtriranje i prodiru u prostoriju.
4. Detekcija curenja izolacije: Ovaj test služi za dokazivanje da suspendovane zagađivače ne prodiru u građevinske materijale i ne ulaze u čistu sobu.
5. Regulacija protoka zraka u zatvorenom prostoru: Vrsta testa regulacije protoka zraka ovisi o obrascu protoka zraka u čistoj prostoriji - da li je turbulentan ili jednosmjeran. Ako je protok zraka u čistoj prostoriji turbulentan, mora se provjeriti da nema područja u prostoriji gdje je protok zraka nedovoljan. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, mora se provjeriti da brzina i smjer vjetra u cijeloj prostoriji ispunjavaju projektne zahtjeve.
6. Koncentracija suspendovanih čestica i koncentracija mikroba: Ako gore navedeni testovi ispunjavaju zahtjeve, konačno se mjere koncentracija čestica i koncentracija mikroba (kada je potrebno) kako bi se provjerilo da li ispunjavaju tehničke zahtjeve dizajna čiste sobe.
7. Ostali testovi: Pored gore navedenih testova kontrole zagađenja, ponekad se mora provesti jedan ili više sljedećih testova: temperatura; relativna vlažnost; kapacitet grijanja i hlađenja u zatvorenom prostoru; vrijednost buke; osvjetljenje; vrijednost vibracija.
Industrija farmaceutske ambalaže:
1. Zahtjevi za kontrolu okoliša:
① Obezbijediti nivo prečišćavanja vazduha potreban za proizvodnju. Broj čestica prašine u vazduhu i živih mikroorganizama u projektu prečišćavanja radionice za pakovanje treba redovno testirati i evidentirati. Razlika statičkog pritiska između radionica za pakovanje različitih nivoa treba da se održava unutar specificirane vrednosti.
② Temperatura i relativna vlažnost zraka u projektu prečišćavanja u radionici za pakovanje trebaju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa.
③ Proizvodni prostor penicilina, visokoalergenih i antitumorskih lijekova treba biti opremljen nezavisnim sistemom klimatizacije, a ispušni plinovi trebaju biti pročišćeni.
④ Za prostorije koje stvaraju prašinu, treba ugraditi efikasne uređaje za sakupljanje prašine kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija prašinom.
⑤ Za pomoćne proizvodne prostorije kao što su skladišta, ventilacijski uređaji te temperatura i vlažnost trebaju biti u skladu sa zahtjevima farmaceutske proizvodnje i pakiranja.
2. Zoniranje čistoće i učestalost ventilacije: Čista soba treba strogo kontrolisati čistoću zraka, kao i parametre kao što su temperatura okoline, vlažnost, količina svježeg zraka i razlika pritiska.
① Nivo prečišćavanja i učestalost ventilacije u radionici za farmaceutsku proizvodnju i pakovanje Čistoća zraka u projektu prečišćavanja u radionici za farmaceutsku proizvodnju i pakovanje podijeljena je na četiri nivoa: klasa 100, klasa 10.000, klasa 100.000 i klasa 300.000. Da bi se odredila učestalost ventilacije čiste sobe, potrebno je uporediti zapreminu zraka svake stavke i uzeti maksimalnu vrijednost. U praksi, učestalost ventilacije za klasu 100 je 300-400 puta/h, za klasu 10.000 je 25-35 puta/h, a za klasu 100.000 je 15-20 puta/h.
② Zoniranje čistoće projekta čiste sobe radionice za farmaceutsko pakovanje. Specifično zoniranje čistoće farmaceutske proizvodnje i okruženja za pakovanje zasniva se na nacionalnom standardu za prečišćavanje.
③ Određivanje ostalih parametara okoline projekta čiste sobe radionice za pakovanje.
④ Temperatura i vlažnost čiste sobe u radionici za pakovanje. Temperatura i relativna vlažnost čiste sobe trebaju biti u skladu s procesom farmaceutske proizvodnje. Temperatura: 20~23℃ (ljeto) za čistoću klase 100 i klase 10.000, 24~26℃ za čistoću klase 100.000 i klase 300.000, 26~27℃ za opće prostore. Čistoća klase 100 i 10.000 su sterilne prostorije. Relativna vlažnost: 45-50% (ljeto) za higroskopne lijekove, 50%~55% za čvrste preparate poput tableta, 55%~65% za injekcije vode i oralne tekućine.
⑤ Pritisak u čistim prostorijama: Da bi se održala čistoća u zatvorenom prostoru, potrebno je održavati pozitivan pritisak. Za čiste prostorije koje proizvode prašinu, štetne supstance i visoko alergene lijekove penicilinskog tipa, mora se spriječiti vanjsko zagađenje ili se mora održavati relativni negativni pritisak između područja. Statički pritisak u prostorijama s različitim nivoima čistoće. Unutrašnji pritisak mora se održavati pozitivnim, s razlikom od više od 5 Pa u odnosu na susjednu prostoriju, a razlika statičkog pritiska između čiste prostorije i vanjske atmosfere mora biti veća od 10 Pa.
Prehrambena industrija:
Hrana je prva potreba ljudi, a bolesti dolaze iz usta, tako da sigurnost i sanitacija prehrambene industrije igraju važnu ulogu u našem svakodnevnom životu. Sigurnost i sanitacija hrane uglavnom se moraju kontrolirati u tri aspekta: prvo, standardiziran rad proizvodnog osoblja; drugo, kontrola vanjskog zagađenja okoliša (treba uspostaviti relativno čist radni prostor). Treće, izvor nabavke treba biti bez problematičnih sirovina za proizvode.
Prostor radionice za proizvodnju hrane prilagođen je proizvodnji, s razumnim rasporedom i glatkom odvodnjom; pod radionice izgrađen je od neklizajućih, čvrstih, nepropusnih i materijala otpornih na koroziju, ravan je, bez nakupljanja vode i održava se čistim; izlaz iz radionice i prostori za odvodnju i ventilaciju povezani s vanjskim svijetom opremljeni su sustavima protiv pacova, muha i insekata. Zidovi, stropovi, vrata i prozori u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnih, svijetlih, vodootpornih, otpornih na plijesan, materijala koji se ne linjaju i lako se čiste. Uglovi zidova, uglovi tla i gornji uglovi trebaju imati luk (radijus zakrivljenosti ne smije biti manji od 3 cm). Operativni stolovi, transportne trake, transportna vozila i alati u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnih, otpornih na koroziju, hrđu, lako se čiste i dezinficiraju te od čvrstih materijala. Dovoljan broj opreme ili potrepština za pranje, dezinfekciju i sušenje ruku treba biti postavljen na odgovarajućim mjestima, a slavine trebaju biti neručne. U skladu s potrebama obrade proizvoda, na ulazu u radionicu trebaju postojati prostorije za dezinfekciju cipela, čizama i kotača. Treba postojati garderoba povezana s radionicom. U skladu s potrebama obrade proizvoda, također treba postaviti toalete i tuševe povezane s radionicom.
Optoelektronika:
Čista soba za optoelektronske proizvode je generalno pogodna za elektronske instrumente, računare, fabrike poluprovodnika, automobilsku industriju, vazduhoplovnu industriju, fotolitografiju, proizvodnju mikroračunara i druge industrije. Pored čistoće vazduha, potrebno je osigurati i da se ispune zahtjevi za uklanjanje statičkog elektriciteta. Slijedi uvod u radionicu za prečišćavanje bez prašine u optoelektronskoj industriji, uzimajući modernu LED industriju kao primjer.
Analiza slučaja instalacije i izgradnje LED čistih prostorija u radionici: U ovom projektu, odnosi se na instalaciju nekih radionica za prečišćavanje bez prašine za terminalne procese, a njihova čistoća prečišćavanja je uglavnom klase 1.000, klase 10.000 ili klase 100.000. Instalacija pozadinskog osvjetljenja u radionicama za čiste prostorije uglavnom se koristi za radionice za štancanje, montažu i druge radionice za čiste prostorije za takve proizvode, a njihova čistoća je uglavnom klase 10.000 ili klase 100.000. Zahtjevi za parametre zraka u zatvorenom prostoru za instalaciju LED čistih prostorija u radionici:
1. Zahtjevi za temperaturu i vlažnost: Temperatura je uglavnom 24±2℃, a relativna vlažnost 55±5%.
2. Količina svježeg zraka: Budući da u ovoj vrsti čiste radionice bez prašine boravi mnogo ljudi, sljedeće maksimalne vrijednosti treba uzeti prema sljedećim vrijednostima: 10-30% ukupne količine dovoda zraka radionice s nejednosmjernim čistim prostorijama; količina svježeg zraka potrebna za kompenzaciju ispušnih plinova u zatvorenom prostoru i održavanje vrijednosti pozitivnog pritiska u zatvorenom prostoru; osigurati da je količina svježeg zraka u zatvorenom prostoru po osobi na sat ≥40m3/h.
3. Velika zapremina dovoda zraka. Da bi se postigla ravnoteža čistoće i topline i vlage u radionici sa čistim prostorijama, potrebna je velika zapremina dovoda zraka. Za radionicu od 300 kvadratnih metara sa visinom stropa od 2,5 metra, ako se radi o radionici sa čistim prostorijama klase 10.000, zapremina dovoda zraka treba biti 300*2,5*30=22500m3/h (učestalost izmjene zraka je ≥25 puta/h); ako se radi o radionici sa čistim prostorijama klase 100.000, zapremina dovoda zraka treba biti 300*2,5*20=15000m3/h (učestalost izmjene zraka je ≥15 puta/h).
Medicinski i zdravstveni:
Čista tehnologija se naziva i tehnologija čistih soba. Pored ispunjavanja konvencionalnih zahtjeva za temperaturu i vlažnost u klimatiziranim prostorijama, koriste se razni inženjerski i tehnički objekti i strogo upravljanje za kontrolu sadržaja čestica u zatvorenom prostoru, protoka zraka, pritiska itd. unutar određenog raspona. Ova vrsta prostorije naziva se čista soba. Čista soba se gradi i koristi u bolnici. Razvojem medicinske i zdravstvene zaštite i visoke tehnologije, čista tehnologija se sve više koristi u medicinskom okruženju, a tehnički zahtjevi za nju su također viši. Čiste sobe koje se koriste u medicinskom tretmanu uglavnom se dijele u tri kategorije: čiste operacijske sale, čiste odjele za njegu i čiste laboratorije.
Modularna operaciona sala:
Modularna operacijska sala uzima mikroorganizme u zatvorenom prostoru kao cilj kontrole, operativne parametre i indikatore klasifikacije, a čistoća zraka je neophodan garantni uslov. Modularna operacijska sala može se podijeliti na sljedeće nivoe prema stepenu čistoće:
1. Specijalna modularna operaciona sala: Čistoća operacionog prostora je klase 100, a okolnog područja klase 1.000. Pogodna je za aseptične operacije kao što su opekotine, konverzija zglobova, transplantacija organa, hirurgija mozga, oftalmologija, plastična hirurgija i kardiohirurgija.
2. Modularna operaciona sala: Čistoća operacionog prostora je klase 1000, a okolnog područja klase 10.000. Pogodna je za aseptične operacije kao što su torakalna hirurgija, plastična hirurgija, urologija, hepatobilijarna i pankreasna hirurgija, ortopedska hirurgija i uzimanje jajnih ćelija.
3. Opća modularna operaciona sala: Čistoća operacionog prostora je klase 10.000, a okolnog područja klase 100.000. Pogodna je za opštu hirurgiju, dermatologiju i abdominalnu hirurgiju.
4. Kvazi-čista modularna operaciona sala: Čistoća zraka je klase 100.000, pogodna za akušerstvo, anorektalnu hirurgiju i druge operacije. Pored nivoa čistoće i koncentracije bakterija u čistoj operacionoj sali, relevantni tehnički parametri također trebaju biti u skladu s relevantnim propisima. Pogledajte tabelu glavnih tehničkih parametara prostorija na svim nivoima u odjelu za čiste operacione sale. Raspored modularne operacione sale treba biti podijeljen na dva dijela: čisti prostor i nečisti prostor u skladu s općim zahtjevima. Operaciona sala i funkcionalne prostorije koje direktno opslužuju operacionu salu trebaju se nalaziti u čistom prostoru. Kada ljudi i predmeti prolaze kroz različite čiste prostore u modularnoj operacionoj sali, treba postaviti vazdušne komore, tampon prostorije ili prolazne kutije. Operaciona sala se obično nalazi u središnjem dijelu. Unutrašnja ravan i oblik kanala trebaju biti u skladu s principima funkcionalnog protoka i jasnog odvajanja čistog od prljavog.
Nekoliko vrsta čistih odjeljenja za njegu u bolnici:
Odjeljenja za čistu njegu podijeljena su na odjeljenja za izolaciju i jedinice intenzivne njege. Odjeljenja za izolaciju podijeljena su na četiri nivoa prema biološkom riziku: P1, P2, P3 i P4. Odjeljenja P1 su u osnovi ista kao i obična odjeljenja i ne postoji posebna zabrana ulaska i izlaska osoba izvana; odjeljenja P2 su stroža od odjeljenja P1 i osobama izvana je uglavnom zabranjen ulazak i izlazak; odjeljenja P3 su izolirana od vanjskog svijeta teškim vratima ili tampon prostorijama, a unutrašnji pritisak u prostoriji je negativan; odjeljenja P4 su odvojena od vanjskog svijeta izolacijskim prostorima, a unutrašnji negativni pritisak je konstantan na 30 Pa. Medicinsko osoblje nosi zaštitnu odjeću kako bi spriječilo infekciju. Jedinice intenzivne njege uključuju JIL (jedinicu intenzivne njege), JIL (jedinicu za njegu kardiovaskularnih pacijenata), NICU (jedinicu za njegu prijevremeno rođene djece), sobu za leukemiju itd. Temperatura u sobi za leukemiju je 242 stepeni, brzina vjetra je 0,15-0,3 m/s, relativna vlažnost je ispod 60%, a čistoća je klase 100. Istovremeno, najčišći zrak koji se dovodi trebao bi prvo doprijeti do glave pacijenta, tako da područje disanja na usta i nos bude na strani dovoda zraka, a horizontalni protok je bolji. Mjerenje koncentracije bakterija na odjelu za opekotine pokazuje da upotreba vertikalnog laminarnog protoka ima očite prednosti u odnosu na otvoreni tretman, s brzinom laminarnog ubrizgavanja od 0,2 m/s, temperaturom od 28-34 stepeni i nivoom čistoće klase 1000. Odjeljenja za respiratorne organe su rijetka u Kini. Ova vrsta odjela ima stroge zahtjeve u pogledu unutrašnje temperature i vlažnosti. Temperatura se kontrolira na 23-30℃, relativna vlažnost zraka je 40-60%, a svako odjeljenje se može prilagoditi prema individualnim potrebama pacijenta. Nivo čistoće se kontrolira između klase 10 i klase 10000, a buka je manja od 45dB (A). Osoblje koje ulazi u odjeljenje treba proći ličnu dezinfekciju poput presvlačenja i tuširanja, a na odjeljenju treba održavati pozitivan pritisak.
Laboratorija:
Laboratorije su podijeljene na obične laboratorije i laboratorije za biološku sigurnost. Eksperimenti koji se provode u običnim čistim laboratorijama nisu zarazni, ali se zahtijeva da okruženje nema štetne učinke na sam eksperiment. Stoga u laboratoriji nema zaštitnih objekata, a čistoća mora ispunjavati eksperimentalne zahtjeve.
Biosigurnosna laboratorija je biološki eksperiment s objektima primarne zaštite koji mogu postići sekundarnu zaštitu. Svi naučni eksperimenti u oblastima mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih eksperimenata i rekombinacije gena zahtijevaju biosigurnosne laboratorije. Jezgro biosigurnosnih laboratorija je sigurnost, koja je podijeljena na četiri nivoa: P1, P2, P3 i P4 prema stepenu biološke opasnosti.
P1 laboratorije su pogodne za vrlo poznate patogene, koji ne uzrokuju često bolesti kod zdravih odraslih osoba i predstavljaju malu opasnost za eksperimentalno osoblje i okolinu. Vrata trebaju biti zatvorena tokom eksperimenta, a rad treba provoditi u skladu s uobičajenim mikrobiološkim eksperimentima; P2 laboratorije su pogodne za patogene koji su umjereno potencijalno opasni za ljude i okolinu. Pristup eksperimentalnom području je ograničen. Eksperimenti koji mogu uzrokovati aerosole trebaju se provoditi u biosigurnosnim kabinetima klase II, a autoklavi trebaju biti dostupni; P3 laboratorije se koriste u kliničkim, dijagnostičkim, nastavnim ili proizvodnim objektima. Rad vezan za endogene i egzogene patogene izvodi se na ovom nivou. Izloženost i udisanje patogena uzrokovat će ozbiljne i potencijalno smrtonosne bolesti. Laboratorija je opremljena dvostrukim vratima ili zračnim komorama i vanjskim izoliranim eksperimentalnim prostorom. Osobama koje nisu članovi osoblja je zabranjen ulaz. Laboratorija je u potpunosti pod negativnim pritiskom. Biosigurnosni kabineti klase II koriste se za eksperimente. Hepa filteri se koriste za filtriranje zraka u zatvorenom prostoru i njegovo ispuhivanje van. P4 laboratorije imaju strože zahtjeve od P3 laboratorija. Neki opasni egzogeni patogeni imaju visok individualni rizik od laboratorijske infekcije i po život opasnih bolesti uzrokovanih prijenosom aerosola. Relevantni rad treba obavljati u P4 laboratorijama. Usvaja se struktura nezavisnog izolacijskog prostora u zgradi i vanjske pregrade. U zatvorenom prostoru se održava negativni pritisak. Za eksperimente se koriste biosigurnosni kabineti klase III. Postavljaju se uređaji za pregrade zrakom i tuševi. Operateri trebaju nositi zaštitnu odjeću. Ulaz je zabranjen osobama koje nisu članovi osoblja. Suština dizajna biosigurnosnih laboratorija je dinamička izolacija, a fokus je na mjerama ispuha. Naglasak je na dezinfekciji na licu mjesta, a pažnja se posvećuje odvajanju čiste i prljave vode kako bi se spriječilo slučajno širenje. Potrebna je umjerena čistoća.
Vrijeme objave: 26. jula 2024.