Ultra-čista montažna linija, također poznata kao ultra-čista proizvodna linija, zapravo se sastoji od više čistih radnih stolova s laminarnim protokom klase 100. Može se realizirati i pomoću gornjeg okvira prekrivenog laminarnim poklopcima klase 100. Dizajnirana je za zahtjeve čistoće lokalnih radnih prostora u modernim industrijama kao što su optoelektronika, biofarmaceutika, naučno-istraživački eksperimenti i druga područja. Njen princip rada je da se zrak usisava u predfilter putem centrifugalnog ventilatora, ulazi u HEPA filter za filtraciju kroz kutiju za statički pritisak, a filtrirani zrak se šalje vertikalnim ili horizontalnim protokom zraka, tako da radni prostor dostiže čistoću klase 100 kako bi se osigurala tačnost proizvodnje i zahtjevi za čistoću okoliša.
Ultra-čista montažna linija je podijeljena na ultra-čistu montažnu liniju vertikalnog protoka (vertikalna čista klupa protoka) i ultra-čistu montažnu liniju horizontalnog protoka (horizontalna čista klupa protoka) prema smjeru protoka zraka.
Vertikalne ultra-čiste proizvodne linije se široko koriste u područjima koja zahtijevaju lokalno prečišćavanje u laboratorijama, biofarmaceutskoj, optoelektronskoj industriji, mikroelektronici, proizvodnji tvrdih diskova i drugim oblastima. Vertikalna neusmjerena protočna čista stolica ima prednosti visoke čistoće, može se povezati s proizvodnom linijom za montažu, ima nisku buku i pokretna je.
Karakteristike vertikalne ultra čiste proizvodne linije
1. Ventilator koristi visokoefikasni centrifugalni ventilator njemačkog porijekla s direktnim pogonom EBM, koji se odlikuje dugim vijekom trajanja, niskom razinom buke, ne zahtijeva održavanje, ima male vibracije i ima kontinuirano podešavanje brzine. Radni vijek je do 30000 sati ili više. Performanse regulacije brzine ventilatora su stabilne, a količina zraka ostaje nepromijenjena pod konačnim otporom HEPA filtera.
2. Koristite ultra tanke mini HEPA filtere sa naborima kako biste smanjili veličinu kutije za statički pritisak, a radne ploče od nehrđajućeg čelika i staklene bočne pregrade učinit će da cijeli studio izgleda prostrano i svijetlo.
3. Opremljen Dwyer manometrom koji jasno pokazuje razliku pritiska sa obje strane HEPA filtera i brzo vas podsjeća da zamijenite HEPA filter.
4. Koristite podesivi sistem za dovod zraka kako biste podesili brzinu zraka, tako da brzina zraka u radnom području bude u idealnom stanju.
5. Praktično uklonjivi predfilter velikog volumena zraka može bolje zaštititi HEPA filter i osigurati brzinu zraka.
6. Vertikalni razvodnik, otvorena radna površina, jednostavan za rukovanje.
7. Prije nego što napuste tvornicu, proizvodi se strogo pregledavaju jedan po jedan u skladu s američkim saveznim standardom 209E, a njihova pouzdanost je izuzetno visoka.
8. Posebno je pogodan za montažu u ultra-čiste proizvodne linije. Može se postaviti kao jedna jedinica prema zahtjevima procesa ili se više jedinica može spojiti u seriju kako bi se formirala montažna linija klase 100.
Sistem izolacije pozitivnog pritiska klase 100
1.1 Ultra-čista proizvodna linija koristi sistem za dovod zraka, sistem za povrat zraka, izolaciju rukavicama i druge uređaje kako bi se spriječilo unošenje vanjske kontaminacije u radno područje klase 100. Potrebno je da pozitivni pritisak u području punjenja i zatvaranja bude veći od pritiska u području pranja boca. Trenutno su vrijednosti podešavanja za ova tri područja sljedeće: područje punjenja i zatvaranja: 12Pa, područje pranja boca: 6Pa. Osim ako nije apsolutno neophodno, ne isključujte ventilator. To može lako uzrokovati kontaminaciju područja za izlaz HEPA zraka i dovesti do mikrobioloških opasnosti.
1.2 Kada brzina ventilatora za konverziju frekvencije u području punjenja ili zatvaranja dostigne 100% i još uvijek ne može dostići postavljenu vrijednost pritiska, sistem će oglasiti alarm i zatražiti zamjenu HEPA filtera.
1.3 Zahtjevi za čiste sobe klase 1000: Pozitivni pritisak u prostoriji za punjenje klase 1000 mora se kontrolirati na 15 Pa, pozitivni pritisak u kontrolnoj sobi mora se kontrolirati na 10 Pa, a pritisak u prostoriji za punjenje mora biti viši od pritiska u kontrolnoj sobi.
1.4 Održavanje primarnog filtera: Zamijenite primarni filter jednom mjesečno. Sistem punjenja klase 100 ima samo primarne i HEPA filtere. Generalno, zadnji dio primarnog filtera se provjerava svake sedmice da li je prljav. Ako jeste, potrebno ga je zamijeniti.
1.5 Ugradnja HEPA filtera: Punjenje HEPA filtera je relativno precizno. Tokom ugradnje i zamjene, pazite da ne dodirujete filter papir rukama (filter papir je od staklenih vlakana, koji se lakše lomi) i obratite pažnju na zaštitu zaptivne trake.
1.6 Detekcija curenja HEPA filtera: Detekcija curenja HEPA filtera se obično vrši jednom svaka tri mjeseca. Ako se pronađu abnormalnosti u prašini i mikroorganizmima u prostoru klase 100, HEPA filter također treba testirati na curenje. Filteri za koje se utvrdi da cure moraju se zamijeniti. Nakon zamjene, moraju se ponovo testirati na curenje i mogu se koristiti tek nakon što prođu test.
1.7 Zamjena hepa filtera: Hepa filter se obično mijenja svake godine. Nakon zamjene hepa filtera novim, mora se ponovo testirati na curenje, a proizvodnja može započeti tek nakon uspješnog testiranja.
1.8 Kontrola zračnog kanala: Zrak u zračnom kanalu filtrira se kroz tri nivoa: primarni, srednji i HEPA filter. Primarni filter se obično mijenja jednom mjesečno. Svake sedmice provjeravajte da li je stražnja strana primarnog filtera prljava. Ako jeste, potrebno ga je zamijeniti. Srednji filter se obično mijenja jednom svakih šest mjeseci, ali je potrebno svaki mjesec provjeravati da li je zaptivanje dobro zatvoreno kako bi se spriječilo da zrak zaobiđe srednji filter zbog labavog zaptivanja i uzrokuje oštećenje efikasnosti. HEPA filteri se obično mijenjaju jednom godišnje. Kada mašina za punjenje prestane s punjenjem i čišćenjem, ventilator zračnog kanala ne može se potpuno zatvoriti i mora raditi na niskoj frekvenciji kako bi se održao određeni pozitivni pritisak.
Vrijeme objave: 04.12.2023.